1.         岗位职责

1.1完成组长交给的任务。

1.2保证各给煤机下煤连续、均匀。

1.3负责对本岗位设备的维护和保养。

1.4保管好所用工具，保持区域卫生干净。

1.5贯彻执行各项规章制度，保证安全生产。

1.6圆满完成班、段交办的各项临时性任务。

2.设备的技术性能参数

煤塔下料口尺寸 ：                                   380×900㎜

电动机型号：                          YZ160M1-6  5.5KW  933rpm

减速机型号：                          ZQ350-20.49-IV-Z（φ80）

给料口宽度：                                   煤漏斗宽度800㎜

给料槽宽度844㎜

给料次数：                                          ～48次/分

外形尺寸（长X宽X高）：                         2440×1200×940

给料行程：（可调）                80、100、120、140、160㎜五档

给料厚度：（可调）                                  150～250㎜

给料量：                                  最小Qmin=0.28t/min

最大Qmax=0.95t/min

设备重量：                                               2500㎏

3.操作规程

3.1 接班时，首先检查摇动给料机各部位是否良好，有问题立即向班、组长汇报，派维修人员处理。

3.2 当装煤推焦车进入煤塔下规定位置，煤箱已具备好装煤捣固条件，并确认各方面无误后，装煤推焦车司机按下联锁按钮后，启动摇动给料机。

3.3 根据捣固作业程序完成煤料的薄层间断给料。

3.4 捣固完成后，准备下一个煤饼捣固时的给料。其工作程序完全由捣固机操作工控制。

3.5 操作注意事项：

3.5.1 闸板在正常工作状态下处于常开，检修时才关闭闸板。

根据生产情况调节给料行程及厚度，闸板的调节在生产工艺要求确定后调试合适位置后固定，以保证捣固一个煤饼的工艺时间的准确性。

3.5.2 “急停”按钮的使用：意味着所有控制电源被切断，全部电力拖动设备不再工作。因此，除在频临严重人身和设备事故的危急情况下，方可实施“急停”，否则勿用。

4、维护规程

4.1 定期检查

4.1.1 定期(每周)检查钢结构各部连接处的螺栓和焊缝有无松动和裂纹,以便随时修复, 确保安全生产； 经常(每班)检查电动机、减速机、制动器支座等处的连接螺栓有无松动现象, 发现松动及时处理。

4.1.2 经常(每班)检查各联轴器有无损坏, 发现问题及时处理。

4.1.3 每班交班时清扫积尘并清除撒落的煤粉, 保持摇动给料机的清洁。

4.2  润滑制度

4.2.1 摇动给料机各部装置所属传动机构的润滑, 分稀油润滑和干油润滑两种。

4.2.2 减速机稀油油池要求油面应经常保持在油标尺上下刻线之间, 按实际消耗量加注润滑油。

4.2.3 对干油分散润滑点要求每班加油一次。由三班的白班捣固机操作工负责往传动部位加注润滑脂。

4.2.4 润滑表

4.3  巡回检查

每班巡回检查三次, 其时间为：接班时、循环检修时、交班前30分钟。

检查内容:

(1)电机温度是否超过于60℃。

(2)各轴承温度是否超过70℃。

(3)推杆、摇动器、滚轮是否灵活。

(4)减速机及各加油点的油量是否符合要求, 如发现缺油应予补足。

(5)各处地脚螺栓、联接螺栓是否紧固, 如发现松动应予紧固。

(6)煤闸板磨损情况。

4.4 设备清扫制度

4.4.1 交班者必须在交班前将摇动给料机各部清扫干净, 不准有遗留杂物、灰尘、油污。

4.4.2 由操作工负责按台套分工进行设备清扫, 做到机光马达亮, 无死角, 文明生产。

4.4.3 车间及各班要定期检查设备维护和清扫情况, 并列入考核中。

4.5  运转中突然事故的处理

工作中停电:

(1)检查电气系统 , 并找电工。

(2)将控制器到零位。

(3)如总电源也停电, 操作工应立即与调度联系并拉掉总闸, 将控制器打到零位。