1. 开机前要检验电源、设备是否正常，其中包括加热圈是否工作、有无冷却水、有无压缩空气。机器运转时操作工不得离开岗位。

2. 检查模具是否符合工艺要求。设备上不得放、悬挂任何与生产无关的物品。

3. 检查仪器、仪表显示是否准确无误。

4. 做好挤出记录，以备下次开机前查询。每盘膜下机4. 按要求确认所用原材料，并检查原料内有无杂质、异物等，检查料斗有无异物等。

5. 开机各区段温度设定要偏高于正常温度1-2℃。

6. 挤出中注意模具出料情况，依观察到的结果做相应的温度调整，不得延误时间过多，以免造成不必要的原料浪费。

7. 随时观察各仪表，及时进行调整。

8. 挤出中执行工艺，保证壁厚均匀，出现偏差做相应的调整，每盘膜下机必须剪下1cm用手抻拉，检查合膜线的强度及有无划痕，及时做出判断并且及时处理。清、换模具时戴防护手套，避免烫伤。

9. 要在带膜两端标明挤出时间、产品规格、操作工姓名等。

10.将挤出好的带膜按指定地点码放整齐。同时要做好下料回收。

11.挤出完毕、停机前，要求料斗内粒料挤空，螺杆内不得存

12.全部挤出结束，应依次关掉加热圈、螺杆、牵引、卷曲及压缩空气。冷却水待停机一段时间，机器彻底冷却后，方可关闭

13. 关掉总电源、总节门。

14. 清模具：每挤出20000米需清模具一次。检查模具各区温度，达到设定值，断开电源，开始清模具，模具要清理干净，清理过程中，用专用工具清理，不得损坏模具。