一、焊接作业
　　焊接是采用局部加热、加压、填充金属等手段，使两块或多块分离的金属相互贴近、相互扩散、相互熔化并凝结成一个整体。
　　1、焊接作业的危险因素
　　（1）焊工在焊接作业过程中，常需接触易燃易爆气体和不同等级的带电设备、压力容器，（2）有时要在高空或水下作业，或进入锅炉、船舱、容器、管道等受限空间内作业；
　　（3） 焊接电弧和气焊气割火焰均为高温热源；
　　（4） 焊接过程中，还会产生焊割烟尘、有害气体、电弧同射、高频电磁场等。
　　2、焊接作业安全
　　焊接作业可能导致火灾、爆炸、触电、灼伤、中毒及其它各类伤害事故。因此，应根据《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》、GB5306-85《特种作业人员安全技术考核管理规则》及《金属焊接、切割作业人员安全技术培训考核大纲》，选拔焊工并进行安全技术培训、考核，使之掌握焊接安全技术，预防焊接事故。
　　3、焊接方法
　　焊接方法有数十种，工业中最常用的是电弧焊和气焊。
　　二、电弧焊
　　电弧焊是利用电弧放电时产生的热量，熔化焊条及焊件，从而获得牢固接头的焊接方法。
　　1．电弧焊特点
　　焊工进行电弧焊作业时接触电的机会很多，如移动和调节焊接设备及其它电器（焊钳，电缆等）、调换焊条、有时还得站在焊件上操作。电焊机的空载电压一般在60～90V左右，超过安全电压。焊接电源又与380/220V的电力网络连接，一旦设备发生故障，较高的电压就会出现于焊钳、焊机及焊机外壳上。因而极易导致焊工触电事故发生。另外，电弧焊作业时产生的局部高温往往导致电焊设备及线路过热，引起火灾爆炸事故。
　　2．焊接触电事故分类及原因
　　焊接触电事故可分为两类：一类是触及电焊设备正常运行时的带电体，如接线柱、焊钳口等，或登高作业靠近高压电网和电气设备所发生的电击，这些称之为直接电击；另一类是触及意外带电体（意外带电体是指正常时不带电，而由于绝缘损坏或电气设备发生故障从而带电导体，如焊机外壳漏电，电缆绝缘外皮破损等），这些称之为间接电击。
　　（1）焊接发生直接电击事故的原因一般包括：
　　a．更换焊条、电极和焊接操作时，手或身体某部位接触到焊条、焊钳口的带电部分；
　　b．在接线或调整焊接电流时，手或身体某部位接触到接线柱，极板等带电体；
　　c．登高作业或靠近高压线路作业而没采取防护措施遭电击等。
　　（2）焊接发生间接电击事故的主要原因有：
　　a．人体碰触漏电的焊机外壳造成焊机漏电。原因有：线圈受潮造成绝缘损坏；长期超负荷运行或短路发热，致使绝缘降低、烧损而漏电；焊机安装地点不符合安全要求，遭受振动、撞击，使线圈或引线的绝缘发生机械损伤；维护检修不当，焊机线圈及绝缘受粉尘、腐蚀性气体或蒸汽作用而老化变质；工作现场混乱，致使一些小金属物一端碰到接线柱、电线头等带电体，另一端碰到铁芯或机壳而漏电；
　　b．由于焊机线路发生故障而引起的事故；
　　c．由于利用厂房的金属结构、管道、轨道，行车吊钩或其它金属物件作为焊接回路而发生触电事故；
　　d．人体碰到绝缘损坏的焊接电缆。
　　3．电弧焊火灾及爆炸事故原因
　　电弧焊引起火灾爆炸的原因通常有两种：一是电焊设备及线路过热达到危险温度；二是在电焊中出现的电火花和电弧引燃可燃物。前者一般由于短路（焊接电源因绝缘层的破坏、老化变质，受高温、潮湿、腐蚀作用等而使失去绝缘能力，或导电粉尘、纤维进入设备中以及接线和操作失误都会造成短路事故）、超负荷、接触电阻过大及其它原因如通风不好、散热不良、焊机铁芯绝缘损坏等引起。
　　电火花是电极间击穿放电的结果。
　　电弧是电极间持久有力的放电现象。
　　电火花具有较高温度，不仅能引起可燃物燃烧，还能使金属熔化、飞溅，构成危险的火源。如在火灾爆炸危险场所焊接而无安全防护措施，或在高空焊接作业下方的地面上存放易燃易爆物品，均有可能造成火灾爆炸事故。
　　三、电弧焊安全监察
　　电弧焊安全监察可按以下几方面进行：
　　1．检查电焊工是否符合《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》（GB5306-85）和《金属焊接切割作业人员安全技术培训考核大纲》的要求；
　　2．检查企业制没制定焊接切割作业安全规定，规定中应包括如下内容：
　　（1）焊机
　　a．焊接电源的空载电压在满足焊接工艺要求的同时，应考虑焊工操作的安全而不宜太高，一般直流焊机为55～90V；交流焊机为60～80V；
　　b．焊接电源必须有独立而容量足够的保护装置，如熔断器、自动断路装置等。保护装置应能可靠地切断设备最大额定电流；
　　c．焊机所有外露带电部分必须有完好的隔离防护装置。接线柱，接线端和极板等应有防护罩；
　　d．焊机的各接触点和连接件必须连接牢固，在运行中不松动和脱落；
　　e．焊机的线圈和线路带电部分对外壳和对地之间、弧焊变压器的初级线圈与次级线圈之间、相与相及线与线之间，都必须符合绝缘标准的要求，其电阻值均不得小于IM(；
　　f．焊机的各种控制装置应布置在明显的、便于操纵的部位；
　　g．焊机的外壳，在电网为三相三线制或单机制系统中应装设保护接地线；在电网为三相四线制中性点接地系统中应装设保护接零线。保护接地或保护接零线中间不得有接头；
　　h．在380V电压系统中，焊机的接地电阻不得大于4(，接地导线应具有良好的导电性，其截面积不得小于12mm2；接零线应有足够的导电截面积，并且线上不得设置熔断器或开关；
　　i．凡是对有接地或接零装置的焊件（如机床部件）进行电焊时，应将焊件的接地或接零线暂时解除，焊完后再复原。在焊接与大地紧密相联的焊件（如自来水管路、房屋金属立柱等）时，如焊件的接地电阻小于4(，则应将焊机二次线圈端的接地线暂时解除，焊完后再复原。总之，焊机次级线圈与焊件不应同时存在接地或接零装置；
　　j．焊机应放置在干燥、通风良好的地方，并避免剧烈的振动和碰撞。焊机应保持绝缘良好，经常清扫、保持干净；
　　（2）焊钳、焊枪与焊接电缆
　　a．焊钳、焊枪结构轻便，易于操作。电弧焊钳重量不得超过600g；
　　b．焊钳、焊枪要有良好的绝缘性和隔热性能。手柄要有良好绝热层，以免电阻热使焊把发热烫手；
　　c．焊钳、焊枪与电缆连接必须简便牢靠、接触良好，避免连接处产生高热。连接处不得外露；
　　d．焊钳应制成能夹紧与水平成45(、90(角的焊条，使更换焊条方便，并且焊工不易误触及带电部分；
　　e．焊接电缆要有良好和足够的导电截面和绝缘层。一般用紫铜芯线外包胶皮绝缘制成，绝缘电阻不小于1M(；
　　f．电缆线应用多股细线组成的软线。若无电缆，可用相同导电能力的硬导线代替，但在与焊钳连接端至少要用2～3m长的软线连接；
　　g．电缆线应具有较好的抗机械性损伤能力及耐油、耐热和耐腐蚀等性能；
　　h．焊机与配电盘连接的电源线长度不超过3m。确需较长时应采取离地2．5m以上沿墙用瓷瓶布设的间隔安全措施。严禁将电源线拖在工作现场地面上；
　　i．焊接电缆中间不应有接头。如需短线连接则接头不宜超过2个。接头应用紫铜导体制成，并且连接要牢靠，绝缘要良好；
　　j．严禁利用厂房的金属结构、管道、轨道及其它金属物搭接起来作为导线；
　　k．电缆不可置于电弧或炽热焊件附近，以防烫坏绝缘层；横穿车间通道或道路时要加遮盖，以防辗压磨损；
　　l．通过焊接电缆线的电流不得超过电缆线的安全载流量；
　　m．焊接电缆的绝缘一般每半年检查一次。