一、事故概况

　　1、企业名称：武冈市文坪镇尖石山煤矿。

　　2、企业性质: 集体所有制企业。

　　3、事故时间：2008年1月3日13时20分。

　　4、事故地点：二水平西大巷一石门2煤掘进头。

　　5、事故类别：顶板事故。

　　6、事故伤亡情况：死亡1人。

　　7、直接经济损失：50万元。

　　二、事故单位概况

　　㈠煤矿概况

　　尖石山煤矿位于武冈市文坪镇高塘村境内，始建于1996年，1999年简易投产，为湖南省人民政府规划保留的矿井，技改设计生产能力6万t/a，技改设计和安全设施设计已经获得审批，现正处于技改施工阶段。

　　矿井原为集体所有制，后实行私人承包经营，总股本金720万元，其中肖国云占股240万元，王炳胜占股144万元，程立河占股115万元，其余221万元为小股东共同占有。

　　矿井的主井一翼和副井一翼未进行统一管理，分别设置安全生产管理机构和安全生产管理人员，实行独立核算，独立经营。总体上由肖国云担任矿长，负责矿井全盘工作；罗恢亮任安全副矿长，负责安全生产检查，安全隐患排查，下井带班和安全教育培训工作；肖国华任技术负责人，负责生产安排部署，工程质量，测量，各种规章、措施编制等技术工作。实际分工由罗恢亮负责主井一翼的全盘工作，孔凡群负责副井一翼的全盘工作，全矿共设值班长兼安全员、瓦斯检查员8人，其中戴新云、王昭会、罗青海、孔凡群等4人负责副井一翼的跟班、现场安全生产管理与瓦斯检查，事故当班安全员为罗青海。

　　该矿依法取得采矿许可证（4300000830733），有效期限至2011年12月；煤炭生产许可证、安全生产许可证、矿长资格证和矿长安全资格证均已过有效期。

　　㈡矿井基本情况

　　矿井开采下石炭统测水组煤系，测水组上段为不含煤段，下段为含煤段。矿井内共含煤13层，其中1煤层至6煤层为矿井的开掘进层， 5、6煤层已采完。

　　2煤层呈黑色，块状，含黄铁矿结晶，平均煤厚0.35m，倾角6～16°，现为矿井主掘进层。2煤层顶底板均为黑色页岩，易垮落，抗压强度不大，属Ⅰ级顶板，底板局部有底鼓现象。

　　根据湘煤行【2008】14号文批准，该矿现开采水平瓦斯相对涌出量分别为9.2m3/t，属低瓦斯矿井，煤尘无爆炸危险性，煤层不易自燃。矿井水文地质条件简单。

　　矿井采用斜井开拓，共有三个斜井（主井、副井、风井），均采用顶板穿层布置，半圆拱料石砌碹支护（部分为裸体巷道）。分为二个水平生产，其中一水平标高为+320m，二水平标高为+280m。矿井一水平已开采完毕，现生产水平为第二水平。

　　该矿采用巷道式采煤，木支护。采掘当头采用人工扒装和拖运。

　　矿井分二班制作业，即：白班8～16时，下午班16～24时。

　　㈢事故地点概况

　　事故发生在二水平西大巷一石门2煤掘进头。该当头于2008年3月20日开工，开工前没有编制专门的作业规程或安全技术措施，采用通用的作业规程。此处煤层厚度0.35m，煤层倾角15°，掘进的巷道断面呈矩形，净高0.6m，净宽0.9m,采用木支柱打点柱支护，没有背顶背邦，木支柱长0.6m，材径100～140mm，木顶间距0.8～1.0m，至事故前一班已经掘进21.8m，共有18个木顶，其中10个木顶已折损。该当头采用爆破落煤及处理伪顶，人力拖运，采用一台2.2KW的螺旋形鼓风机代替局扇送风至当头，没有安装防尘管路、电话机及CH4传感器。

　　三、事故发生及抢救经过

　　2009年1月3日，该矿副井一翼的掘进班没有召开班前会，共安排42人下井作业，其中西大巷采区共布置4个掘进头（1个6煤掘进头、2个2煤掘进头和1个5煤掘进头），安排12人作业，由安全员兼瓦斯检查员罗青海跟班并负责安全隐患排查。事故地点安排4人（王清华、杨银僧、王昭良和王彰俭）作业，由王清华任班长。

　　9时10分，罗青海带领12人开始下井，9时40分到达事故地点。罗青海首先检查了瓦斯及当头的安全状况，发现顶板有一条裂缝向煤层延伸，交代王清华在裂缝处要打好支柱，然后便离开该当头去5煤头检查。

　　罗青海走后，王清华和王彰俭便开始施工，杨银僧和王昭良负责拖煤，将上一班放炮崩落的煤炭装完并向巷道两边掘了3m后，王清华才要王昭良去背支护材料，准备打点柱支护顶板裂缝。13时20分，就在王昭良背着材料过来时，顶板来压，一块500kg的矸石冒落，将王清华压住。

　　王昭良和王彰俭听到王清华的惨叫声后，便爬进去察看，发现压埋王清华的矸石太大，用撬杠撬不动，便去喊人前来营救并向地面报告。罗青海接到事故报告后，立即组织井下作业人员进行抢救，经过破碎矸石、搬运，16时30分，将王清华扒了出来，王清华头部有伤，血已经凝固，已经停止了呼吸。至此，抢救工作结束。

　　四、人员伤亡及直接经济损失

　　本次事故共造成1人死亡(详见附件1)，直接经济损失50万元(详见附件3)。

　　五、事故原因及性质

　　㈠事故直接原因

　　1、2煤层顶板为黑色页岩，事故前已经出现裂隙并离层，极易冒落。

　　2、现场作业人员没有及时进行支护，空顶作业，顶板离层垮塌后躲避不及，被垮矸压埋打击致死。

　　㈡事故间接原因

　　1、尖石山煤矿在煤层中掘进巷道所选择的支护方式不合理，不能有效控制顶板。

　　二水平西大巷一石门2煤掘进头（事故当头），采用点柱支护，至事故发生前已经掘进21.8m，总共只打了18个木顶，且其中10个木顶已折损，造成支护失效，不能有效控制顶板。

　　2、尖石山煤矿在煤层中掘进巷道的作业环境狭窄，巷道净高只有0.6m，净宽只有0.9m,遇到顶板来压垮矸时根本无法及时躲避。