1.岗位职责：

1.1服从组长领导，完成其交给的工作任务，并服从联络工的生产联系和信号指挥。

1.2认真执行本岗位操作规程，严格操作拦焦车。按推焦计划准确对门、导焦槽，保证K2系数达到规定标准。

1.3熟悉拦焦车上各种设备的性能，构造和原理，能够熟练操作。

1.4协助炉门修理站维护和更换炉门，消除冒烟着火。

1.5保养和维护好本岗位设备，保持本岗位设备卫生区清洁，保管好各种工具。

1.6熟悉本岗位的特殊操作及事故处理。

1.7在推焦过程中指导焦侧炉门工。

1.8司机负责铲炉门、炉门框上部。

1.9贯彻执行各项规章制度。

2.技术操作规程：

2.1技术要求：

2.1.1推焦顺序为9.2串序。

2.1.2实际推焦时间与计划推焦时间相差不应超过±5分钟。

2.1.3导焦应严格按照规定的推焦计划执行。推焦操作的好坏标准用推焦系数评定。推焦系数计算见《推焦司机岗位规程》

2.1.4出焦后，炉门应在3分钟内对上。

2.1.5导焦槽与炉门框衔接处最大间隙不得大于100mm。

2.1.6炉门打开时间（从摘门到对门）不应超过7分钟；补炉时不宜超过10分钟；特殊情况需经车间领导批准；不允许打开炉门烧空炉；从焦饼推出到装煤开始时间不应超过8分钟；烧空炉时间不应超过15分钟；特殊情况需经公司关领导批准。

2.1.7因故延长推焦时，当故障排除后，允许加速推出，但每小时比计划增推炉数不得超过两炉。

2.1.8因故延长推焦10分钟以上，应将已打开的炉门对上。

2.1.9各手动操纵和联锁装置必须保持完整好用。

2.2安全操作规程：

2.2.1接班后与班长对准表，按推焦计划出焦。

2.2.2出焦前按出炉计划表看清炉号，对位，防止摘错门。

2.2.3在炉门工配合下，摘门机构对准炉门，松开上下螺丝，挂好钩子，脱出横铁，缓慢向上提门，再向外拉至钢柱表面稍停，炉门工清扫炉门和炉门框后将摘门机构退回原位，并旋转90度，炉门工继续清扫炉门刀边的焦油和石墨。

2.2.4对导焦槽前，应清净炉门框底部，检查炉门框下沉和外移情况，如发现不正常情况，立即报告带班长。

2.2.5导焦槽对正后，贴紧炉门框，确认卡头卡好，给熄焦车发出允许出焦的信号。

2.2.6拦焦司机对好导焦槽后，留在司机室内，观察导焦情况，注意焦饼移动，不得任意离开，发生异常情况，立即切断联锁装置，停止推焦，并发出紧急信号，通知带班长组织人员进行处理。

2.2.7推焦完毕，导焦槽复回原位，炉门工清扫尾焦，拦焦司机在得到允许上门后对上炉门。

2.2.8对门前检查炉墙损坏情况、部位、程度、形状及焦饼情况等，并真实、准确、及时记录上报。

2.2.9对炉门时司机和炉门工要密切配合，不得碰坏炉门刀边。扶好横铁，拧紧上、下螺丝，上好安全杠，退回摘门机构，再进行下炉操作。

2.2.10循环检修前，导焦槽内残存的焦炭，要清入熄焦车内。

2.2.11将轨道附近的焦炭清扫干净。

2.2.12交接班检查内容：

2.2.12.1检查路线：配电室——移门机构——导焦槽——操作室

2.2.12.2交班前，把拦焦车清扫干净，拧紧螺丝加好油，工具、备品放于指定地点，并将本岗位普查一次，保持一切正常。

2.2.12.3按照检查路线，接班前应到工作岗位检查下列各项：

2.2.12.3.1各传动机械是否处于正常位置，轴销和螺丝有无松动，及是否齐全。

2.2.12.3.2各润滑处的油量是否充足，有无堵塞现象。

2.2.12.3.3手摇装置是否齐全和良好，联络和联锁信号设施是否完好。

2.2.12.3.4卡头、导焦槽有无变形和损坏。

2.2.12.3.5电器系统、抱闸、限位开关等有无问题。

2.2.12.3.6检查完试车，听电机、减速机声音是否正常，车轮与走行轨道接触是否良好。

2.2.12.3.7询问上班生产设备运转情况、问题及处理意见。

3.特殊操作：

3.1由于焦侧炉框、炉墙变形或其它障碍影响推焦时，应报告带班长，障碍清除后，将炉头焦炭扒出，清理干净，再对导焦槽。

3.2推焦途中，如果遇夹框或导焦槽偏斜，未对正及炉墙变形时，应立即切断连锁装置，通知推焦司机停止推焦，并报告带班长，同时立即收回导焦槽，将车开至炉间台或炉端台，组织人力将导焦槽内、炉柱和炉框附近焦炭扒净。

3.3导焦途中停电（全炉性停电）十分钟以上需做如下处理：

3.3.1切断总电源，将导焦槽操作开关复零位。

3.3.2利用手摇机构，将导焦槽退回。

3.3.3尽快扒净炉柱炉框附近的红焦，处理完后用手摇机构对上门。

3.4导焦途中停电（推焦车停电）十分钟以上做如下处理：

3.4.1尽快扒净导焦槽内及炉门框，钢柱附近的红焦。

3.4.2快速开回拦焦车，推上炉门（可以对上，不一定拧上），听到推焦组命令再移开，重新导焦。

3.5在操作过程中，拦焦车个别机构断电时，有手摇装置的要用手摇装置完成操作全过程，同时报告带班长，启动备用车继续出炉。

4.安全注意事项：

4.1开车前发出信号，注意行车前方是否有人或障碍物，信号和制动装置失灵，禁止行车。

4.2操作时，手不准离开控制器，并不准与他人讲话或打盹。

4.3不允许在车辆与炉顶之间上下。

4.4不允许机械声音不正常时继续使用。

4.5在机械运转中，禁止加油清扫。

4.6事故处理完毕送电之前，必须做好一切准备工作，各开关处于关闭状态，同检修人员和岗位生产人员取得联系，并经确认后后方可送电。

4.7司机室必须铺设绝缘板。

4.8烟大、汽大影响视线时，行车要减速、鸣笛以防伤人。

4.9长距离行驶时必须鸣长笛。

4.10严禁从操作台上下熄焦车。

4.11拦焦车检修时，停在规定位置，断电、挂检修牌并有专人监护。

4.12不允许在铁轨上坐卧休息或放工具、铁器等杂物。

4.13非检修时间，任何人不准私自进入焦侧操作台拦焦车工作区域。

4.14严格禁止下列事项

4.14.1对好导焦槽，并向熄焦车发出推焦信号后，严禁再移动车辆。

4.14.2导焦槽和移门机构不送回原位，严格禁止拦焦车行走。

4.14.3行车时严禁上下车，严禁把身体任何部位露出车体外。

4.14.4炉门炉框着火时，严禁用水灭火。

4.14.5严禁上一炉冒烟着火，没有处理完出下一炉焦。

4.14.6严禁机焦两侧同时摘门修理。

4.14.7严禁不按计划推焦。

4.14.8无操作证不准开车，不许把车让给非司机操作。

5.设备维护：

5.1必须保证拦焦车的环境卫生，每班至少在交班时清扫一次，特别注意下列部位的清洁：

5.1.1各减速机轴、蜗轮丝杆、减速机轴套。

5.1.2导焦槽、底架台面，底衬板。

5.1.3电机限位开关。

5.1.4配电室内电器设备,频敏变阻器、控制屏、屏上接触器和继电器等。

5.2炉门关不严时，禁止使用开门机构撞击。

5.3应调整好限位开关，禁止用开倒车代替制动。

5.4制动器的闸皮要经常检查，及时更换已报废的闸皮。

5.5随时检查各机构联接是否正常，铆钉有无松动，发现问题及时汇报班组长。

5.6经常检查电线、管线，发现问题及时处理。

5.7应随时检查各相对运动表面的润滑情况，并严格执行润滑制度。

拦焦车润滑点

5.8拦焦车检查点

拦焦机的工作基本上可分为以下几个程序；

（1）开门机构对准炉门进行开门工作：

（2）导焦栅对准炭化室：（消烟除尘车接口前进，与集尘固定接口对好）；锁开，导焦栅前进，锁闭，导焦：

（3）锁开，导焦栅后退；（消烟除尘车接口后退，与集尘固定接口离开）；移开拦焦机，人工清扫炉门框；

（4）开门机构对准炭化室关闭炉门。

6.2.2开门工作顺序

（1）移门机构：锁开，使摇架前移1000mm，使拧螺丝头套在炉门螺栓上，并使顶钩机构顶开炉门横铁挂钩。

（2）开动拧螺丝机构将炉门横铁螺丝扭松；

（3）开动提门机构；使提门钩上移85mm，挂上炉门，并将炉门提升45mm，此时横铁启闭机构也将炉门横铁打开；

（4）移门机构使炉门随摇架后退1000mm，并上升380mm，锁闭；

（5）开动炉门旋转机构，使炉门旋转90°，以便人工清扫炉门。

6.2.3导焦工作顺序

（1）移车使导焦栅对准炭化室：锁开，使导焦栅前移520mm，锁闭；（消烟除尘车接口前进，与集尘固定接口接好）；然后发信号给推焦车，等待推焦；

（2）推焦同时可进行炉门人工清扫工作；

（3）推焦完毕后，锁开，导焦栅后退；（消烟除尘车接口后退，与集尘固定接口离开）。

6.2.4关门工作顺序

按开门工作之相反顺序进行。

6.3电气联锁要求

6.3.1走行时，导焦栅、取门机台车油缸必须处于原始位置，不能移动。（消烟除尘车接口后退，与集尘固定接口离开）。

6.3.2在进行开关炉门、导焦、集尘操作时，走行不能移动。

6.4操作中注意事项

6.4.1在操作过程中，当感觉到或估计设备运转有异常时，要立即停车进行检查，并将各装置退回到原始位置，再将拦焦机开到安全的地方进行处理。

6.4.2走行装置起动前与运转中要不断发警报，注意防止人身事故。

6.4.3各装置之间实行电气联锁，除不得已情况下，不要解除联锁开关。当确需解除联锁开关时，要充分检查解除联锁的装置确实不同其它装置相接触后，再进行操作。

6.4.4停电或电压下降及检修时，要拉下电气总开关，各操作开关和主令控制器手柄都必须处于零位。

7.维护与安全

7.1检查部位及检查周期

7.2润滑注油表

注：润滑注油表仅供参考，可根据实际情况自行制定润滑制度。

7.3空调机以及减速机的润滑按其随机作用说明书进行，其它有相对运动的磨擦部位可以根据情况手涂干油或用油枪打稀油。比如链条涂干油，门合页打稀油等。

7.4设备投入使用后，每隔2~3年应涂一次油漆，涂漆前，应彻底除锈，然后涂溶锈底漆50µm，面漆50µm。

7.5每年冬夏两季调节轨道标高和中心距，随时注意观察各部件与炭化室的相对位置有无变化，如有变化及时调整，保证正常生产。雨季铺板凹陷积水处，用手电钻在积水部位钻孔排除积水。

7.6每天对设备进行一次清扫 。

7.7产品质量保证按合同规定执行。合同中如无特殊规定，则本产品的质量保证期为设备投产后十二个月内；或设备运至现场后十八个月内（以先到日期为准）。

8.故障与处理

拦焦机在运转中发生事故时要进行如下处置：

8.1当设备发生断电事故时，要同推焦机充分联络，立即启用地面的备用电源，或者利用液压装置的手动泵和电磁阀的手动操作。

8.1.1如正在推焦，应坚持把焦推完，再将各装置退回到原始位置，并装上炉门。

8.1.2在推焦前后断电时，要立即将各装置退回到原始位置，并装上炉门。

8.2液压装置的事故处理

8.2.1如果液压泵不能运转，电磁阀不能动作，可用辅助的手动泵和电磁阀的手动操作，使各装置恢复到原始位置，并装上炉门。

8.2.2如果手动泵和油缸也出了故障，则卸下油缸的软管，用手动葫芦拖动机构，使其退回到原始位置。

8.3走行装置的事故处理

8.3.1走行电机有故障时，将制动器打开，用备用拦焦机推动，或者用手动葫芦牵引。

8.3.2减速机联轴器等机械传动系统有故障时，将联轴器打开，松开制动器，用备用拦焦机推动，或者用手动葫芦牵引。

8.3.3联锁条件不成立时，将各装置退回到原始位置后，按下联锁解除开关，操作走行控制器，使拦焦机行驶到个安全的地方进行修理。