排查处理回液管堵塞标准作业流程（新增）

　　评论：　更新日期：2024年09月20日

流程名称		排查处理回液管堵塞标准作业流程（新增）
适用工种		泵站检修工		应用频次	低频次
相关事故案例				重要危险源	3 项（标记☆内容)
序号	流程步骤	作业内容	作业标准	危险源及后果	不安全行为	安全措施
1	准备工器具	1. 确定故障类型； 2. 准备工具； 3. 准备配件及材料。	1. 工作面生产中发现，支架普遍存在频繁爆回液管、工作面分段或整体支架立柱升柱快，降柱慢现象，跟班队干联系控制台更换回液滤芯，检查回液截止阀，检查单轨吊回液管情况后，均未发现异常，故障现象仍然存在时，可判断为回液管堵塞； 2. 准备内六角扳手、外六角扳手、加力杆等工具，工具齐全、完好； 3. 准备新回液滤芯、黄油、棉纱等材料； 4. 跟班队干根据工作量，安排人员辅助作业。	1. 回液管堵塞，回液不通畅，支架动作慢，导致工程质量事故； 2. 工器具使用不当，作业时，造成人员伤害。		1. 必须正确使用合适的工器具； 2. 工器具不符合要求的及时更换。
2	检查作业环境	1. 检查通风情况及有毒有害气体浓度； 2. 检查作业位置的巷道支护情况。	1. 通风良好，使用便携仪检查，便携仪无报警（氧气浓度大于 20%，一氧化碳浓度小于0.0024%，甲烷浓度低于 1%；）； 2. 顶板、两帮支护完好，无漏顶、片帮。	1.有害气体浓度超限或未检查有害气体浓度，造成人员伤害； 2. 工作前未检查周围环境，片帮、漏矸，造成人员伤害。	1. 入井未携带便携式甲烷、氧气、一氧化碳检测报警仪或携带不合格仪器或携带的仪器未开启； 2. 瓦斯超限作业； 3. 站在顶帮有离层、片帮的下方。	1. 作业前，应检查作业范围内气体浓度，有害气体浓度超限时停止工作、切断电源、撤出人员； 2. 作业前必须认真观察工作环境，发现有片帮、鳞皮时及时处理。
3	☆停泵	1. 联系停泵； 2. 停泵闭锁； 3. 系统泄压； 4. 关闭回液截止阀。	1. 控制台向工作面发出停止乳化泵通知； 2. 按下乳化泵停止按钮，对按钮闭锁、上锁、挂牌； 3. 关闭回液过滤站回液阀门，截止阀关闭到位； 4. 在控制台运行记录上如实记录停泵时间、原因、停泵人员姓名。	☆停泵未闭锁、上锁、挂牌，误启动，造成人员伤害。	泵站未执行“谁停泵、谁开泵”的规定检修维护液压系统。	严格执行停、送液制度。
4	拆回液管路	拆卸两侧回液管路。	使用工具拆卸回液过滤器前端回液管路。
5	检测瓦斯浓度	检测瓦斯浓度。	便携式瓦检仪检测作业范围范围内的瓦斯浓度，瓦斯浓度达1%时，禁止启泵。	电气设备送电前未测量瓦斯浓度，引起瓦斯爆炸，造成人员伤害。		检查设备周围范围内的瓦斯浓度，瓦斯浓度低于 1%时方可启泵。
6	☆联系开乳化液泵	1. 发出开泵通知； 2. 解除闭锁。	1.联系跟班队干，回复“判断故障，申请开泵”，控制台得到跟班队干开泵确认后，向工作面发出开泵通知； 2.解除乳化泵闭锁按钮。	☆未执行“谁停泵，谁开泵”原则，造成人员伤害。	作业前（包括启动、操作设备）未进行安全确认。	严格执行开、停泵制度。

7	判断故障点	1. 开启乳化泵； 2. 联系动作支架； 3. 检查回液情况。	1.打开两侧回液截止阀，解除泵站闭锁，开启乳化泵； 2.联系工作面分别动作机头、机尾支架； 3.检查两侧回液管回液流量，若一根管路回液量较大，另一根无回液，则判断为回液主管路堵塞； 4.若动作机头支架，A 管路回液量较大，B 无回液。动作机尾支架，B 管路回液量较大，A 无回液，可判断为工作面支架回液架间管路堵塞。	工器具使用不当，作业时，造成人员伤害。	作业前未检查所用器物、工具是否完好。	1. 必须正确使用合适的工器具； 2. 工器具不符合要求的及时更换。
8	判断堵塞管路	1.判断主管路堵塞点； 2.判断架间回液管路堵塞点。	1.主管路堵塞时，在无明显可疑点时，可先将一侧通水的管路连接回液，打开本路回液截止阀，另一侧不通管路开路。同时采用逐段拆除管路，配合开泵的方式判断； 2.架间管路堵塞时，可先将一侧通水的管路连接回液，打开本路回液截止阀，另一侧不通管路开路。同时采用逐段动作支架，直至不通的管路有水流出的方式，判断堵塞点。	工器具使用不当，作业时，造成人员伤害。	作业前未检查所用器物、工具是否完好。	1.在拆管检查前，首先应检查管路外观，特别在频繁移动折叠位置处，易于发生管路堵塞情况。发现可疑管路后，可通过对比管路温度，管路回液声音等综合判断堵塞点位； 2.判断架间管路堵塞时，动作支架及管路应安装对应。
9	更换管路	处理管路	将堵塞管路内堵塞物清理干净，并恢复各管路。
10	恢复截止阀	恢复截止阀。	打开回液过滤站截止阀。
11	检测瓦斯浓度	检测瓦斯浓度。	便携式瓦检仪检测作业范围范围内的瓦斯浓度，瓦斯浓度达1%时，禁止启泵。	电气设备送电前未测量瓦斯浓度，引起瓦斯爆炸，造成人员伤害。		检查设备周围范围内的瓦斯浓度，瓦斯浓度低于 1%时方可启泵。
12	☆开乳化液泵	1. 发出开泵通知； 2. 解除闭锁； 3. 启动乳化泵。	1.联系跟班队干，回复“已完成处理堵塞工作，申请开泵”，控制台得到跟班队干开泵确认后，向工作面发出开泵通知； 2.解除乳化泵闭锁按钮； 3.操作乳化泵启动键，启动乳化泵。	☆未执行“谁停泵，谁开泵”原则，造成人员伤害。	作业前（包括启动、操作设备）未进行安全确认。	严格执行开、停泵制度。
13	检查运行情况	1.检查支架运行情况； 2.检查管路接口情况。	1.乳化泵运转正常后，通知工作面动作支架，检查支架动作情况 2.检查各重新拆装后接头情况，确保各接头无跑冒滴漏现象。
14	清理作业现场	1. 整理工具； 2. 清理卫生。	4.工器具擦拭干净，放回原处，码放整齐； 5.将更换下的旧滤芯回收到指定地点；	作业完成后，未及时清理工具及杂物，人员走动绊倒或滑倒，造成人员伤害。		作业完成后，必须清理现场杂物、将工具摆放在指定位置。
15	填写记录	填写控制台运行记录。	内容真实、规范、清晰。	运行记录填写不正确、不真实、不按时或无记录，不能真实反映设备状况，导致事故发生。		运行记录按时填写，记录正确、真实、字迹整洁清晰。