处理冷却系统管路爆管、漏液标准作业流程（新增）

　　评论：　更新日期：2024年09月20日

流程名称		处理卸载阀漏液标准作业流程
适用工种		泵站检修工		应用频次	低频次
相关事故案例				重要危险源	0 项（标记☆内容)
序号	流程步骤	作业内容	作业标准	危险源及后果	不安全行为	安全措施
1	准备工器具	1. 确定漏液点位； 2. 准备工具； 3. 准备配件及材料。	1. 发现漏液通知跟班队干，现场确定漏液管路。观察时应根据漏液点液体喷溅情况，距漏液点5m外观察漏液情况，确定处理漏液所需工器具； 2. 准备内六角扳手，外六角扳手，手锤、加力杆等工具，工具齐全、完好； 3. 准备备用管路或密封圈、黄油、棉纱等材料； 4. 跟班队干根据工作量，安排人员辅助作业。	1. 观察漏液情况时，距离漏液点过近，液体喷溅，造成人员伤害； 2. 工器具使用不当，作业时，造成人员伤害。		1. 观察漏液位置时，根据液体喷溅情况，至少距离 5m 以外； 2. 必须正确使用合适的工器具； 3. 工器具不符合要求的及时更换。
2	检查作业环境	1. 检查通风情况及有毒有害气体浓度； 2. 检查作业位置的巷道支护情况。	1. 通风良好，使用便携仪检查，便携仪无报警（氧气浓度大于 20%，一氧化碳浓度小于 0.0024%，甲烷浓度低于 1%；）； 2. 顶板、两帮支护完好，无漏顶、片帮。	1.有害气体浓度超限或未检查有害气体浓度，造成人员伤害； 2. 工作前未检查周围环境，片帮、漏矸，造成人员伤害。	1. 入井未携带便携式甲烷、氧气、一氧化碳检测报警仪或携带不合格仪器或携带的仪器未开启； 2. 瓦斯超限作业； 3. 站在顶帮有离层、片帮的下方。	1. 作业前，应检查作业范围内气体浓度，有害气体浓度超限时停止工作、切断电源、撤出人员； 2. 作业前必须认真观察工作环境，发现有片帮、鳞皮时及时处理。
3	停止供液	1. 确认指令； 2. 停止供水； 3. 系统泄压； 4. 反馈指令。	1. 控制台接到停液指令后，对停液指令进行复述，得到确认后，向工作面发出停液通知； 2. 操作系统供水阀门，关闭工作面总进水，阀门关闭到位，阀门无漏液、窜液； 3. 操作过滤站排污阀，对供水管路进行泄压； 4. 通知停液人员“已完成停液，泄压操作，可以工作”，通知得到回应。 5. 在控制台运行记录上如实记录停液时间、原因、停液人员姓名。	1. 未关闭供液阀或关闭不严，造成人员伤害； 2. 未泄压，液体喷溅，造成人员伤害。	泵站未执行“谁停液、谁送液”的规定检修维护液压系统。	3.严格执行停、送液制度； 4.关闭进液截止阀，过滤器泄压后，方可检修。
4	☆检查处理漏液	1. 拆除管路； 2. 更换损坏部件； 3. 恢复管路。	1.观察漏液点压力明显降低后，使用工具拆除管路前捆绑带或盖板； 2.拆除U型卡或卡箍，拆下的U型卡或卡箍放置到专用容器内；拆下损坏部件，检查漏液原因； 3.更换损坏密封或管路； 4.在管路密封处涂抹黄油，将管路安装到位； 5.安装固定U型卡或卡箍； 6.恢复管路盖板或捆绑带，恢复完毕后，由跟班队干联系控制台，准备送水试验。	1. 漏液点压力未降低，带压拆除管路接头，液体喷溅，造成人员伤害； 2. 使用工具方法不当，造成人员伤害； 3. 检修时人员站位不当或工具使用不当，距离皮带过近，皮带运转，造成人员伤害。		1. 在泄压后，观察漏液点喷溅情况，如压力明显降低，表示管路已经泄压；如压力无明显降低，则表示该管路余压较大，应等待余压降低或重新检查管路阀门是否正确； 2. 使用工具方法得当。
5	试送液	1. 确认指令； 2. 恢复各截止阀位置； 3. 检查密封情况。	1. 控制台收到送液指令后，应对指令进行复述，得到停液人员确认后，向工作面发出送液通知； 2. 关闭过滤站泄压阀，缓慢打开总进水阀门； 3. 通知送水人员“已完成送水操作”，通知得到回应，管路处理人员检查管路运行情况，确保新更换管路或密封处无渗漏。	1.送液前，未关闭过滤站泄压阀，液体喷溅，造成人员伤害； 2.送液时，人员观察新安装备件站位过近，爆管或者液体喷溅，造成人员伤害； 3.送液时，新安装管路或密封安装不到位，液体喷溅，与控制台沟通不畅，不能及时停止供液，造成人员伤害。	1. 泵站未执行“谁停泵、谁开泵”的规定检修维护液压系统； 2. 作业前（包括启动、操作设备）未进行安全确认。	1.严格执行停、送液制度； 2.试送液时，应在 5m 外，观察新安装管路或密封情况，发现问题及时处理。
6	清理作业现场	1. 整理工具； 2. 清理泵站卫生。	1.工器具擦拭干净，放回原处，码放整齐； 2.将更换下的旧件进行回收。	作业完成后，未及时清理工具及杂物，人员走动绊倒或滑倒，造成人员伤害。		作业完成后，必须清理现场杂物、将工具摆放在指定位置。
7	填写记录	填写控制台运行记录。	内容真实、规范、清晰。	运行记录填写不正确、不真实、不按时或无记录，不能真实反映设备状况，导致事故发生。		运行记录按时填写，记录正确、真实、字迹整洁清晰。