处理泵站系统管路爆管、漏液标准作业流程（新增）

　　评论：　更新日期：2024年09月20日

流程名称		处理泵站系统管路爆管、漏液标准作业流程（新增）
适用工种		泵站检修工		应用频次	低频次
相关事故案例				重要危险源	2 项（标记☆内容)
序号	流程步骤	作业内容	作业标准	危险源及后果	不安全行为	安全措施
1	准备工器具	确定漏液点位；准备工具；准备配件及材料。	发现漏液通知跟班队干，现场确定漏液管路。观察时应根据漏液点液体喷溅情况，距漏液点5m外观察漏液情况，确定处理漏液所需工器具；准备内六角扳手，外六角扳手，手锤、加力杆等工具，工具齐全、完好；准备备用管路或密封圈、黄油、棉纱等材料；跟班队干根据工作量，安排人员辅助作业。	1.观察漏液情况时，距离漏液点过近，液体喷溅，造成人员伤害； 2.工器具使用不当，作业时，造成人员伤害。		观察漏液位置时，根据液体喷溅情况，至少距离 5m 以外；必须正确使用合适的工器具；工器具不符合要求的及时更换。
2	检查作业环境	检查通风情况及有毒有害气体浓度；检查作业位置的巷道支护情况。	1 通风良好，使用便携仪检查，便携仪无报警（氧气浓度大于 20%，一氧化碳浓度小于 0.0024%，甲烷浓度低于 1%；）； 2 顶板、两帮支护完好，无漏顶、片帮。	1 有害气体浓度超限或未检查有害气体浓度，造成人员伤害； 2 工作前未检查周围环境，片帮、漏矸，造成人员伤害。	1 入井未携带便携式甲烷、氧气、一氧化碳检测报警仪或携带不合格仪器或携带的仪器未开启； 2 瓦斯超限作业； 3.站在顶帮有离层、片帮的下方。	1 作业前，应检查作业范围内气体浓度，有害气体浓度超限时停止工作、切断电源、撤出人员； 2 作业前必须认真观察工作环境，发现有片帮、鳞皮时及时处理。
			1. 跟班队干联系控制台，停止乳化泵及喷雾泵。控制台对指
			令进行复述并得到确认，向工作面发出停泵通知；
			2. 停乳化泵及喷雾泵，并按下泵站的停止按钮，对按钮闭锁、
3	☆停泵	1 确认停泵内容； 2 停泵； 3 停电； 4 系统泄压。	上锁、挂牌； 1 组合开关停电、上锁、挂牌； 2 打开系统泄压阀，将管路内压力泄放（更换回液管路或密封时，还应关闭回液截止阀）； 3 待系统压力降为“零”时，通知跟班队干“已完成停泵，	1 ☆停泵未闭锁、上锁、挂牌，误启泵，造成人员伤害； 2 ☆停泵未泄压，造成人员伤害。	泵站未执行“谁停泵、谁开泵”的规定检修维护液压系统。	1 严格执行停、送液制度； 2 关闭高压截止阀，进行泄压后，方可检修。
			闭锁及泄压操作，可以拆卸处理漏液”；
			6. 在控制台运行记录上如实记录停泵时间、原因、停泵人员
			姓名。
4	检查处理漏液	1 拆除管路； 2 更换损坏部件； 3 恢复管路。	1 观察漏液点压力明显降低后，使用工具拆除管路前捆绑带或盖板； 2 拆除U型卡或卡箍，拆下的U型卡或卡箍放置到专用容器内，拆下损坏部件，检查漏液原因； 3 更换损坏密封或管路； 4 在管路密封处涂抹黄油，将管路安装到位； 5 安装固定U型卡或卡箍； 6 恢复盖板或捆绑带，恢复完毕后，由跟班队干联系控制台，对泵站送电试运转。	1.漏液点压力未降低，带压拆除管路接头，液体喷溅，造成人员伤害； 2.使用工具方法不当，造成人员伤害； 1 检修时人员站位不当或工具使用不当，距离皮带过近，皮带运转，造成人员伤害； 2 发现因螺栓损坏，导致的密封损坏后，未整体更换同一结合面螺栓，送液后，导致二次密封损坏。		1. 在泄压后，观察漏液点喷溅情况，如压力明显降低，表示停泵正确，如压力无明显降低，则表示该管路为冷却水管路，需停总进水截止阀； 2. 使用工具方法得当。

5	检测瓦斯浓度	检测瓦斯浓度。	便携式瓦检仪检测作业范围20米范围内的瓦斯浓度，瓦斯浓度达1%时，禁止送电。	电气设备送电前未测量瓦斯浓度，引起瓦斯爆炸，造成人员伤害。		检查设备周围 20 米范围内的瓦斯浓度，瓦斯浓度低于 1%时方可送电。
6	试运转	1. 恢复各截止阀位置； 2. 解除各闭锁； 3. 泵站送电； 4. 试运转并观察漏液情况。	1. 控制台收到开泵指令后，应对指令进行复述，得到停泵人员确认后，向工作面发出开泵通知，并对通知复述三次； 2. 关闭系统泄压阀，（打开回液截止阀）； 3. 解除泵站闭锁； 4. 组合开关送电，泵站控制系统送电； 5. 开启泵站，通知开泵人员“已完成开泵操作”，通知得到回应。管路处理人员在 5m 外，观察管路情况，发现问题及时联系控制台闭锁停机。	1.试运转泵站前，未关闭系统泄压阀，高压液体喷溅，造成人员伤害； 2.试运转泵站前，未打开回液截止阀，泵站回液管爆管，造成人员伤害； 1. 试运转泵站时，人员站位过近，设备故障，爆管或者液体喷溅，造成人员伤害； 2. 试运转泵站时，与控制台沟通不畅，管路漏液不能及时闭锁泵站，导致人员损坏。	1. 泵站未执行“谁停泵、谁开泵”的规定检修维护液压系统； 2.作业前（包括启动、操作设备）未进行安全确认。	1.严格执行停、送液制度； 2.试运转设备前，应认真观察各截止阀位置；防止因阀门问题，导致设备损坏； 3.泵站试运转时，应留专人观察漏液情况，观察人员应在 5m 外，发现问题及时联系控制台停机。
7	清理作业现场	1. 整理工具； 2. 清理泵站卫生。	1.工器具擦拭干净，放回原处，码放整齐； 2.将更换下的旧件进行回收； 3.使用水泵抽排因爆管、漏液，导致的积水。	作业完成后，未及时清理工具及杂物，人员走动绊倒或滑倒，造成人员伤害。		作业完成后，必须清理现场杂物、将工具摆放在指定位置。
8	填写记录	填写控制台运行记录。	内容真实、规范、清晰。	运行记录填写不正确、不真实、不按时或无记录，不能真实反映设备状况，导致事故发生。		运行记录按时填写，记录正确、真实、字迹整洁清晰。