泵站加注齿轮油标准作业流程

　　评论：　更新日期：2024年09月18日

流程名称		泵站加注齿轮油标准作业流程
适用工种		泵站检修工		应用频次	低频次
相关事故案例		2010.10.13 柳塔煤矿综采队 12106 运顺设备列车处乳化泵高压液体，造成人员伤害。		重要危险源	2 项（标记☆内容)
序号	流程步骤	作业内容	作业标准	危险源及后果	不安全行为	安全措施
1	准备工器具、材料	准备齿轮油；准备工器具。	准备齿轮油，油标号符合要求；准备加油需要的螺丝刀、海绵等物品。	齿轮油标号不符合要求，导致设备损坏。		必须正确使用合适的工器具；工器具不符合要求的及时更换。
						1.作业前，应检查作业
2	检查作业环境	检查通风情况及有毒有害气体浓度；检查泵站位置的巷道支护情况；检查顶板淋水情况；检查泵站及周围环境。	通风良好，使用便携仪检查，便携仪无报警（氧气浓度大于 20%，一氧化碳浓度小于 0.0024%，甲烷浓度低于 1%；）；顶板、两帮支护完好，无漏顶、片帮；有防淋水措施；泵站及泵箱外无杂物，外表干净、整洁；列车段，无淤泥积水。	有害气体浓度超限或未检查有害气体浓度，造成人员伤害；工作前未检查周围环境，片帮、漏矸，造成人员伤害；列车段积水，导致水淹设备。	1. 入井未携带便携式甲烷、氧气、一氧化碳检测报警仪或携带不合格仪器或携带的仪器未开启； 2.瓦斯超限作业； 3.站在顶帮有离层、片帮的下方。	范围内气体浓度，有害气体浓度超限时停止工作、切断电源、撤出人员； 2.作业前必须认真观察工作环境，发现有片帮、鳞皮时，及时处理； 3.有淋水的地方要有防护措施。 4.发现积水及时查找原因并进行抽排。
			1. 操作控制台泵站控制系统，切换使用其余完好泵
			站，将需要加注润滑油的单台泵站，闭锁、上锁、挂
3	☆停泵	停本台泵站运行；停本台泵站电源；本泵泄压。	牌；按下单台泵站闭锁按钮，对本泵闭锁、上锁、挂牌，并将控制方式旋钮，旋转至“本地”；操作泵站组合开关，将本泵启动允许，设置为禁止启动；	☆停泵未闭锁、上锁、挂牌，误启泵，造成人员伤害；未关闭高压供液阀或关闭不严，造成人员伤害； ☆停泵未泄压，造成人员伤害。	泵站未执行“谁停泵、谁开泵”的规定检修维护液压系统。	严格执行停、送液制度；关闭高压截止阀，进行泄压后，方可检修。
			4. 4. 关闭本泵高压截止阀，进液截止阀，打开泵头
			泄压截止阀，将本泵与系统隔离并卸放本泵管路压力。
4	加油	准备加油；曲轴箱加油。	检查本泵油质，油质外观清亮，无杂质、无乳化。拧下曲轴箱加油口盖，擦拭加油口油污，将呼吸阀内油污清理干净，检查处理滤网内杂物；使用油壶为曲轴箱加注齿轮油，保证油位适中。	曲轴箱油质乳化或发黑时，需通知检修工检查原因；加油时保持地面清洁，防止人员滑倒；加注齿轮油时，应缓慢加注，随时观察油位，防止加注过量。
5	清理卫生	清理加油口卫生；恢复曲轴箱。	擦拭加油口卫生，清理加油滤网，使用棉纱擦拭曲轴箱外部；拧紧曲轴箱加油口。