泵站交接班标准作业流程

　　评论：　更新日期：2024年09月18日

流程名称		泵站交接班标准作业流程
适用工种		泵站检修工		应用频次	低频次
相关事故案例		2010.10.13 柳塔煤矿综采队 12106 运顺设备列车处乳化泵高压液体，造成人员伤害。		重要危险源	1 项（标记☆内容)
序号	流程步骤	作业内容	作业标准	危险源及后果	不安全行为	安全措施
1	检查作业环境	检查通风情况及有毒有害气体浓度；检查泵站位置的巷道支护情况；检查顶板淋水情况；检查泵站及周围环境。	通风良好，使用便携仪检查，便携仪无报警（氧气浓度大于 20%，一氧化碳浓度小于 0.0024%，甲烷浓度低于 1%；）；顶板、两帮支护完好，无漏顶、片帮；有防淋水措施；泵站及泵箱外无杂物，外表干净、整洁；列车段，无淤泥积水。	有害气体浓度超限或未检查有害气体浓度，造成人员伤害；工作前未检查周围环境，片帮、漏矸，造成人员伤害；列车段积水，导致水淹设备。	入井未携带便携式甲烷、氧气、一氧化碳检测报警仪或携带不合格仪器或携带的仪器未开启；瓦斯超限作业；站在顶帮有离层、片帮的下方。	作业前，应检查作业范围内气体浓度，有害气体浓度超限时停止工作、切断电源、撤出人员；作业前必须认真观察工作环境，发现有片帮、鳞皮时及时处理；有淋水的地方要有防护措施。发现积水及时查找原因并进行抽排。
2	检查密封	检查泵站各阀组连接处密封；检查管路及连接头密封。	泵体各阀组连接处密封完好，不漏液；管路抖动正常，悬挂整齐、牢固，无破损，无漏液；接头连接可靠，卡子安装到位，接头密封完好，不漏液；管路连接处防蹦设施完好，无松动，丢失。	液管连接处防蹦设施不完好或丢失，液管连接螺栓断裂，导致管路崩出甩动，或者高压液体喷溅，造成人员伤害。		泵站检修工应仔细检查液压密封状况，如发现问题，及时处理。
3	☆检查泵站运转情况	检查泵站运转声响；检查各曲轴箱状态；查看压力表；查看卸载阀、安全阀的状态。	泵体及电机运转声响无异常；各曲轴箱润滑油油质无乳化，泵站运行状态下，油量位于油标尺允许范围；油压表显示油压不低于４bar；曲轴箱温度不高于 65°；压力表完好，输出压力不小于 315bar；卸载阀、安全阀无漏液，窜液。	泵站异响，带病运行，导致设备损坏；未检查曲轴箱状态，曲轴箱润滑异常，造成设备损坏；仪表仪器不完好，压力异常未及时发现，造成设备损坏或者人员伤害。4.☆卸载阀、安全阀的开启和关闭压力异常，未得到及时处理，造成设备损坏或人员伤害。		泵站有异响时，必须停泵检查。待查明原因后及时处理，无法当场处理的更换备用泵。严禁泵站带病运行；所有设备设施上的仪器仪表必须保证完好、无破损、无丢失。
4	检查乳化液箱	查看液箱液位；查看乳化液质量。	液箱液位在液箱三分之二位置以上；液箱自动补液功能正常；透气筛无漏水现象；乳化液配比浓度达到 3%-5%，乳化液无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象。	乳化液浓度低，降低设备的使用寿命。		乳化液浓度达 3-5%。
5	检查泵站电控系统	查看电控系统运行状态；试验各泵控制系统；观察各乳化泵加卸载状况，喷雾泵压力状态。	电控系统各参数显示正常，无故障显示；通过远控切换各泵运行，各泵启停正常。各乳化泵加卸载动作与电控指令一致，无窜液，无低压超压现象；喷雾泵系统压力稳定，无大范围波动。	１.泵站电控系统故障，未能及时发现，导致设备损坏；２.泵站加卸载异常，引起系统压力低或超压，泵站频繁加卸载；，导致设备损坏。	泵站未执行“谁停泵、谁开泵”的规定检修维护液压系统；作业前（包括启动、操作设备）未进行安全确认；擅自启动或操作设备；设备停机原因不清启动设备。	应认真观察各设备运行参数，发现异常情况及时汇报处理；交接班时，应将正在进行的设备启停情况及原因交接清楚，防止误操作，造成人员伤害。
６	汇报	向当班班长汇报；向接班人说明；填写运行记录。	真实、准确汇报本班乳化液泵的运转情况及存在的问题，提出解决建议；说明内容真实准确；内容填写真实、规范、清晰。
７	交接班	交、接班人员就作业过程中存在的问题及注意事项进行交接。	存在问题及注意事项交接清楚。	未把存在的问题未向下一班交代清楚，造成人员伤害，设备损坏。		存在问题、注意事项交接清楚。
８	交接手续	履行交接手续。	规范填写交接班记录。	交接记录填写不正确、不真实、不按时或无记录，不能真实反映生产状况，导致事故发生。		交接记录按时填写，记录正确、真实、字迹整洁清晰。