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处理蓄能器故障标准作业流程

  
评论: 更新日期:2024年09月18日
流程名称处理蓄能器故障标准作业流程
适用工种泵站检修工应用频次低频次
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重要危险源3 项(标记☆内容)
序号流程步骤作业内容作业标准危险源及后果不安全行为安全措施




                                                                                                                                                                                                                                                                         1.观察漏液情况时,距离漏液点过近,液体喷溅,造成人员伤害; 2.工器具使用不当,作                                                    业时,造成人员伤害。
                                                     1.蓄能器外壳破损,漏液,出现异响,可




判断为蓄能器故障;(也可使用测试工具
                                                                                                                                                                                                                    1                                                                                                                                                                                                                    准备工器具                                                                                                                                                               确定故障点;                                                    准备工具;                                                    准备配件及材料。发现蓄能器故障人员通知跟班队干,现场确定更换蓄能器。蓄能器漏液时,应距漏液点5m外观察漏液情况,确定更换蓄能器所需工器具;                                                    准备内六角扳手,外六角扳手,加力杆等工具,工具齐全、完好;                                                    准备备用蓄能器、黄油、棉纱等材料;                                                    跟班队干根据工作量,安排人员辅助作业。检测蓄能器内压力。蓄能器内的气体压力最小值应大于或等于液压系统最大工作压力的 25%,其最大值应小于或等于液压系统最大工作压力的 90%,当蓄能器的气体压力小于上述气体最低压力时,更换蓄能器)                                                    2.观察漏液位置时,根据液体喷溅情况,                                                    至少距离 5m 以外;




3.必须正确使用合适的工器具;




4.工器具不符合要求的及时更换。
                                                                                                                                                                                                                    2                                                                                                                                                               ☆检查作业环境                                                                                                                                                               检查通风情况及有毒有害气体浓度;                                                    检查作业位置的巷道支护情况。                                                                                                                                                               通风良好,使用便携仪检查,便携仪无报警(氧气浓度大于 20%,一氧化碳浓度小于 0.0024%,甲烷浓度低于 1%;);                                                    顶板、两帮支护完好,无漏顶、片帮。                                                     ☆有害气体浓度超限或未检查有害气体浓度,造成人员伤害;                                                    工作前未检查周围                                                    环境,片帮、漏矸,造成人员伤害。入井未携带便携式甲烷、氧气、一氧化碳检测报警仪或 携带不合格仪器或 携带的仪器未开启;                                                    瓦斯超限作业; 3.站在顶帮有离层、片帮的下方。                                                                                                          作业前,应检查作业范围内气体浓度, 有害气体浓度超限时停止工作、切断电源、撤出人员;                                                    作业前必须认真观察工作环境,发现有片帮、鳞皮时及时处理。



1. 联系工作面,告知停机原因;





2. 按下乳化泵及喷雾泵泵站的停止按钮,对停止按钮闭锁、


                                                                                                          3                                                                                                          ☆停泵确认停泵内容;                                                    停泵;                                                    停电;                                                    系统泄压。上锁、挂牌;                                                    组合开关停电、闭锁、上锁、挂牌;                                                    打开乳化泵系统泄压阀,将管路内压力泄放;                                                    待系统压力降为“零”时,通知跟班队干“已完成停泵, 闭锁及泄压操作,可以拆卸处理蓄能器”;☆停泵未闭锁、上锁、挂牌,误启泵,造成人员伤害;                                                    ☆停泵未泄压,造成人员伤害。                                                     未执行“谁申请停 泵、谁申请开泵”的规定检修维护液压系统。                                                     严格执行停、送液制度;                                                    关闭高压截止阀,进行泄压后,方可检修。



6. 在控制台运行记录上如实记录停泵时间、原因、停泵人员





姓名。


                                                                                                                                                                                                                                                                         4                                                                                                                                                                                                                                                                         检查处理漏液                                                                                                                                                                                                                    拆除固定部件;                                                    更换损坏蓄能器;                                                    恢复蓄能器。                                                     观察漏液点压力明显降低后,使用工具拆除蓄能器固定抱箍;                                                    拆除蓄能器接口压块螺栓,拆下的螺栓及压块放置到专用容器内;拆下损坏蓄能器,检查蓄能器安装底座;                                                    更换新蓄能器,在接口密封处涂抹黄油,将蓄能器安装到位;                                                    检查压块螺栓,在螺栓螺纹处涂抹黄油,使用工具将蓄能器压块及抱箍安装到位。漏液点压力未降低, 带压拆除蓄能器接头, 液体喷溅,造成人员伤害;                                                    检修时人员站位不 当或工具使用不当,距离皮带过近,皮带运 转,造成人员伤害; 3.搬运蓄能器时,磕碰蓄能器外壳或充气嘴,                                                    导致蓄能器损坏。
                                                                                                                                                               泄压后,观察漏液点喷溅情况,在无液体喷溅后才允许拆除蓄能器;                                                    使用工具方法得当;                                                    搬运蓄能器时,应两人搬运,避免磕碰,                                                    防止蓄能器损坏。
                                                                                                          5                                                                                                          检测瓦斯浓度                                                                                                          检测瓦斯浓度。                                                                                                          便携式瓦检仪检测作业范围20米范围内的瓦斯浓度,瓦斯浓度达1%时,禁止送电。                                                     电气设备送电前未测 量瓦斯浓度,引起瓦斯爆炸,造成人员伤害。
                                                                                                          检查设备周围 20 米范围内的瓦斯浓度,瓦斯浓度低于 1%时方可启泵。
                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                   6                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                   试运转                                                                                                                                                                                                                    恢复泄压阀;                                                    解除各闭锁;                                                    泵站送电;                                                    试运转并观察漏液情况。                                                                                                                                                               控制台向工作面发出开泵通知;                                                    关闭系统泄压阀;                                                    解除泵站闭锁;                                                    泵站开关送电,泵站控制系统送电;                                                    开启泵站,蓄能器处理人员在 5m 外,观察蓄能器情况, 发现问题及时联系控制台停泵闭锁。试运转泵站前,未关闭系统泄压阀,高压液体喷溅,造成人员伤害;                                                    试运转泵站时,人员站位过近,设备故障, 爆管或者液体喷溅,造成人员伤害;                                                    试运转泵站时,与控制台沟通不畅,蓄能器接头漏液不能及时闭锁泵站,造成人员伤                                                    害。                                                                                                                                                                                                                    泵站未执行“谁停泵、谁开泵”的规定检修维护液压系统;                                                    作业前(包括启动、操作设备)未进行安全确认。                                                                                                                                                                                                                    严格执行停、送液制度;                                                    试运转设备前,应认真观察各截止阀位                                                    置,防止因阀门问题,导致设备损坏;                                                    泵站试运转时,应留专人观察漏液情况, 观察人员应在 5m 外,发现问题及时联系控制台停机。
                                                     7                                                     清理作业现场整理工具;                                                    清理泵站卫生。工器具擦拭干净,放回原处,码放整齐;                                                    将更换下的旧蓄能器进行回收;                                                    使用水泵抽排因漏液,导致的积水。作业完成后,未及时清理工具及杂物,人员走动绊倒或滑倒,造成人                                                    员伤害。
                                                     作业完成后,必须清理现场杂物、将工具摆放在指定位置。
                                                     8                                                     填写记录                                                     填写控制台运行记录。                                                     内容真实、规范、清晰。运行记录填写不正确、不真实、不按时或无记录,不能真实反映设备                                                    状况,导致事故发生。
运行记录按时填写,记录正确、真实、字迹整洁清晰。
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