流程名称 | 处理蓄能器故障标准作业流程 | |||||
适用工种 | 泵站检修工 | 应用频次 | 低频次 | |||
相关事故案例 | 重要危险源 | 3 项(标记☆内容) | ||||
序号 | 流程步骤 | 作业内容 | 作业标准 | 危险源及后果 | 不安全行为 | 安全措施 |
1.观察漏液情况时,距离漏液点过近,液体喷溅,造成人员伤害; 2.工器具使用不当,作 业时,造成人员伤害。 | 1.蓄能器外壳破损,漏液,出现异响,可 | |||||
判断为蓄能器故障;(也可使用测试工具 | ||||||
1 | 准备工器具 | 确定故障点; 准备工具; 准备配件及材料。 | 发现蓄能器故障人员通知跟班队干,现场确定更换蓄能器。蓄能器漏液时,应距漏液点5m外观察漏液情况,确定更换蓄能器所需工器具; 准备内六角扳手,外六角扳手,加力杆等工具,工具齐全、完好; 准备备用蓄能器、黄油、棉纱等材料; 跟班队干根据工作量,安排人员辅助作业。 | 检测蓄能器内压力。蓄能器内的气体压力最小值应大于或等于液压系统最大工作压力的 25%,其最大值应小于或等于液压系统最大工作压力的 90%,当蓄能器的气体压力小于上述气体最低压力时,更换蓄能器) 2.观察漏液位置时,根据液体喷溅情况, 至少距离 5m 以外; | ||
3.必须正确使用合适的工器具; | ||||||
4.工器具不符合要求的及时更换。 | ||||||
2 | ☆检查作业环境 | 检查通风情况及有毒有害气体浓度; 检查作业位置的巷道支护情况。 | 通风良好,使用便携仪检查,便携仪无报警(氧气浓度大于 20%,一氧化碳浓度小于 0.0024%,甲烷浓度低于 1%;); 顶板、两帮支护完好,无漏顶、片帮。 | ☆有害气体浓度超限或未检查有害气体浓度,造成人员伤害; 工作前未检查周围 环境,片帮、漏矸,造成人员伤害。 | 入井未携带便携式甲烷、氧气、一氧化碳检测报警仪或 携带不合格仪器或 携带的仪器未开启; 瓦斯超限作业; 3.站在顶帮有离层、片帮的下方。 | 作业前,应检查作业范围内气体浓度, 有害气体浓度超限时停止工作、切断电源、撤出人员; 作业前必须认真观察工作环境,发现有片帮、鳞皮时及时处理。 |
1. 联系工作面,告知停机原因; | ||||||
2. 按下乳化泵及喷雾泵泵站的停止按钮,对停止按钮闭锁、 | ||||||
3 | ☆停泵 | 确认停泵内容; 停泵; 停电; 系统泄压。 | 上锁、挂牌; 组合开关停电、闭锁、上锁、挂牌; 打开乳化泵系统泄压阀,将管路内压力泄放; 待系统压力降为“零”时,通知跟班队干“已完成停泵, 闭锁及泄压操作,可以拆卸处理蓄能器”; | ☆停泵未闭锁、上锁、挂牌,误启泵,造成人员伤害; ☆停泵未泄压,造成人员伤害。 | 未执行“谁申请停 泵、谁申请开泵”的规定检修维护液压系统。 | 严格执行停、送液制度; 关闭高压截止阀,进行泄压后,方可检修。 |
6. 在控制台运行记录上如实记录停泵时间、原因、停泵人员 | ||||||
姓名。 |
4 | 检查处理漏液 | 拆除固定部件; 更换损坏蓄能器; 恢复蓄能器。 | 观察漏液点压力明显降低后,使用工具拆除蓄能器固定抱箍; 拆除蓄能器接口压块螺栓,拆下的螺栓及压块放置到专用容器内;拆下损坏蓄能器,检查蓄能器安装底座; 更换新蓄能器,在接口密封处涂抹黄油,将蓄能器安装到位; 检查压块螺栓,在螺栓螺纹处涂抹黄油,使用工具将蓄能器压块及抱箍安装到位。 | 漏液点压力未降低, 带压拆除蓄能器接头, 液体喷溅,造成人员伤害; 检修时人员站位不 当或工具使用不当,距离皮带过近,皮带运 转,造成人员伤害; 3.搬运蓄能器时,磕碰蓄能器外壳或充气嘴, 导致蓄能器损坏。 | 泄压后,观察漏液点喷溅情况,在无液体喷溅后才允许拆除蓄能器; 使用工具方法得当; 搬运蓄能器时,应两人搬运,避免磕碰, 防止蓄能器损坏。 | |
5 | 检测瓦斯浓度 | 检测瓦斯浓度。 | 便携式瓦检仪检测作业范围20米范围内的瓦斯浓度,瓦斯浓度达1%时,禁止送电。 | 电气设备送电前未测 量瓦斯浓度,引起瓦斯爆炸,造成人员伤害。 | 检查设备周围 20 米范围内的瓦斯浓度,瓦斯浓度低于 1%时方可启泵。 | |
6 | 试运转 | 恢复泄压阀; 解除各闭锁; 泵站送电; 试运转并观察漏液情况。 | 控制台向工作面发出开泵通知; 关闭系统泄压阀; 解除泵站闭锁; 泵站开关送电,泵站控制系统送电; 开启泵站,蓄能器处理人员在 5m 外,观察蓄能器情况, 发现问题及时联系控制台停泵闭锁。 | 试运转泵站前,未关闭系统泄压阀,高压液体喷溅,造成人员伤害; 试运转泵站时,人员站位过近,设备故障, 爆管或者液体喷溅,造成人员伤害; 试运转泵站时,与控制台沟通不畅,蓄能器接头漏液不能及时闭锁泵站,造成人员伤 害。 | 泵站未执行“谁停泵、谁开泵”的规定检修维护液压系统; 作业前(包括启动、操作设备)未进行安全确认。 | 严格执行停、送液制度; 试运转设备前,应认真观察各截止阀位 置,防止因阀门问题,导致设备损坏; 泵站试运转时,应留专人观察漏液情况, 观察人员应在 5m 外,发现问题及时联系控制台停机。 |
7 | 清理作业现场 | 整理工具; 清理泵站卫生。 | 工器具擦拭干净,放回原处,码放整齐; 将更换下的旧蓄能器进行回收; 使用水泵抽排因漏液,导致的积水。 | 作业完成后,未及时清理工具及杂物,人员走动绊倒或滑倒,造成人 员伤害。 | 作业完成后,必须清理现场杂物、将工具摆放在指定位置。 | |
8 | 填写记录 | 填写控制台运行记录。 | 内容真实、规范、清晰。 | 运行记录填写不正确、不真实、不按时或无记录,不能真实反映设备 状况,导致事故发生。 | 运行记录按时填写,记录正确、真实、字迹整洁清晰。 |