处理刮板输送机刮板跳槽标准作业流程

　　评论：　更新日期：2024年09月18日

流程名称		处理刮板输送机刮板跳槽标准作业流程
适用工种		三机检修工		应用频次	低频次
相关事故案例				重要危险源	5 项（标记☆内容)
序号	流程步骤	作业内容	作业标准	危险源及后果	不安全行为	安全措施
1	汇报	发现刮板跳槽；立即按下闭锁按钮停止刮板输送机运行；通知跟班队干；跟班队干向调度室说明停机原因。	各级汇报问题清楚、真实、可靠。	刮板螺栓丢失、刮板链变形、接链环定位销丢失未能及时发现，造成掉刮板或刮板链断裂。		刮板螺栓齐全，无掉帽现象；中双链平面磨损不大于 5mm，圆环链伸长变形不超过设计长度 3%；接链环磨损正常，销轴齐全坚固。
2	☆停机、停电	停机、闭锁；开关停电。	将转载机拉空；运输机切换至低速运行，缓慢将跳槽刮板停留在机头过渡槽处，闭锁三机、上锁、挂牌；通知控制台将三机组合开关隔离打至“零”位，并闭锁、上锁、挂牌。	☆未对三机进行停电闭锁、上锁，误启动，造成人员伤害。	。	进入刮板输送机前停机、停电、闭锁、上锁。
3	检查跳槽原因	查明跳槽原因。	通过刮板跳槽位置，分析刮板跳槽原因，在开机前将跳槽原因消除。
4	准备工具、材料	准备工器具；准备配件。	准备工具：风动扳手、螺丝刀、手锤、撬棍，力矩扳手等工具，工具齐全、可靠；准备刮板螺栓，螺栓与刮板配套满足使用要求； 3.接通力矩扳手气管并试验完好。	使用不完好的工具，造成人员伤害。		严禁使用不完好的工具。
5	检查作业环境	检查顶板支护、煤帮及淋水情况。	作业现场支护良好，无片帮、无漏顶、无淋水，严格执行“敲帮问顶”制度，护帮板紧贴煤壁；闭锁作业范围支架，关闭进液截止阀	工作前未检查周围环境，煤壁片帮、顶板鳞皮、架间漏矸，造成人员伤害。		作业前必须认真观察工作环境，发现有片帮、鳞皮、漏矸时及时处理。
6	☆松链	投用液压马达；收缩张紧油缸；操作液压马达，安装阻链器。	液压马达与驱动部啮合到位，并插入闭锁杆；通知机尾将张紧油缸全部收回到位；操作液压马达返链，安装阻链器，使刮板组件松弛，锁紧液压马达，进液截止阀关闭可靠。	☆马达自锁功能失效，刮板机跑链，造成人员伤害。	未采取安全措施使用单体张紧刮板输送机链。	使用马达前对其完好状况进行检查；使用马达时观察其运行状况。
7	处理	拆卸刮板螺栓的螺母；将刮板放进溜槽（如果刮板变形需更换刮板）；紧固刮板螺栓。	拆卸螺母放在专用工具盒内；刮板安装到位可靠；刮板螺栓紧固到位，力矩符合要求。	人员搬运刮板时，配合不当，造成刮板链挤手，造成人员伤害。		多人装卸、运输重物时，必须指定专人指挥，作业时集中精力、密切配合。
8	紧链	拆除阻链器；解除液压马达。	打开液压马达进液截止阀，操作液压马达，将阻链器拆除并妥善放置；液压马达与驱动部，分离到位，并插入闭锁杆。	未解除液压马达启动运输机，导致液压马达损坏。
9	清理作业现场	清点工具；支架解锁。	清理作业现场卫生，确保溜道内无遗留工具、材料、铁器及杂物；解除支架闭锁，打开截止阀。	作业完成后，未及时清理工具及杂物，三机启动，导致设备损坏。		作业完成后，必须清理现场杂物、将工具摆放在指定位置。
10	☆检测瓦斯浓度	检测瓦斯浓度。	便携式瓦检仪检查设备周围 20 米范围内的瓦斯浓度达 1%时，禁止送电。	☆电气设备送电前未测量瓦斯浓度，引起瓦斯爆炸，造成人员伤害。	采掘工作面停风、停电后，未经瓦斯检查工检查甲烷浓度擅自送电。	检查设备周围 20 米范围内的瓦斯浓度，瓦斯浓度低于 1%时，方可送电。
11	☆送电	开关送电	通知控制台将三机组合开关隔离手柄打到送电位置，开关显示正常，无故障报警。	☆未执行“谁停电、谁送电”原则，或“谁停泵、谁开泵”原则，造成人员伤害。	井下高、低压停送电，不执行“谁停电，谁送电”制度。	严格执行停送电制度和停、开泵制度。
12	试运转	解除闭锁；启动刮板输送机。	三机解锁；将运输机打至低速位置，刮板低速运转一周、无异常后，方可恢复正常。	试运行设备时，未确认周围人员情况，造成人员伤害。	1.跟班队长、班长不核查岗位人员就位情况组织开机； 2.未经岗位确认或未接到启动指令启动或操作设备。	给工作面送电时，必须给工作面发出警报，并得到工作面确认可以送电后，方可进行送电；对于悬挂停电闭锁牌的岗位责任人，必须本人同意确认后，方可进行送电； 3.检修后对设备进行试运转，发现问题及时处理。
13	☆恢复开机	控制台司机开启三机。	控制台司机在确认各岗位到位情况后，向跟班队干发出开机请求，在得到确认后方可开机。	☆未确认人员都撤离到安全地点，盲目解锁、开机，造成人员伤害。	跟班队长、班长不核查岗位人员就位情况组织开机。	开机前必须要确认人员都撤到安全地点后方可解锁、送电。