处理刮板输送机拉回煤卡死标准作业流程

　　评论：　更新日期：2024年09月18日

流程名称		处理刮板输送机拉回煤卡死标准作业流程
适用工种		三机检修工		应用频次	低频次
相关事故案例				重要危险源	2 项（标记☆内容)
序号	流程步骤	作业内容	作业标准	危险源及后果	不安全行为	安全措施
1	准备工器具	准备铁锹、撬棍、大锤等。	工具齐全、完好，符合要求。	工器具使用不当，作业时，造成人员伤害；		作业前必须认真观察工作环境，发现有片帮、鳞皮、漏矸时，及时处理。
2	检查作业环境	检查作业区域内瓦斯浓度、通风情况；检查作业地点顶、帮支护；检查液压支架支护情况。	通风良好，氧气浓度大于 20%，一氧化碳浓度小于 0.0024%，甲烷浓度低于 1%；作业区域内顶、帮支护良好，无漏顶、片帮、淋水；支架初撑力达到 252bar，支架伸缩梁、护帮板打出到位使护帮板紧贴煤壁。	未检测有毒有害气体，造成人员伤害；未对支架进行闭锁，支架误动作，造成人员伤害； ☆护帮板未打到位，炸帮煤块飞出，造成人员伤害。	入井未携带便携式甲烷、氧气、一氧化碳检测报警仪或携带不合格仪器或携带的仪器未开启；站在顶帮有离层、片帮的下方（有网除外）。	作业范围内无漏矸；人员架前、架间作业必须闭锁本架及相邻支架；瓦检员对有毒有害气体及氧气浓度进行检测，待瓦检员确认后，方可进行作业；必须佩戴瓦斯、一氧化碳及氧气便携仪。
3	停机	闭锁三机；关闭作业段支架截止阀；刮板输送机停电。	岗位工将三机闭锁装置闭锁、上锁并挂牌，钥匙随身携带；闭锁刮板输送机压煤段液压支架电控并关闭支架进液截止阀，液压支架闭锁可靠；通知控制台将三机隔离开关断电、闭锁、上锁、挂牌。控制台操作完毕后，对停电操作与岗位工进行回复确认。	闭锁上锁装置保护失效，设备误启动，造成人员伤害。	进入溜槽内处理大块煤矸，未对作业点支架闭锁；护帮板未打到位或运输机未闭锁进入运输机机道。	必须使用合适的工器具。
4	☆查明原因	检查机头底槽。	检查运输机机头底槽，查看刮板输送机内煤、矸量。根据运输机卡死程度，选择以下两种处理方式。		无人监护进行受限空间作业或监护人未按措施要求监护。	进入后部运输机，必须有专人现场进行监护。
5-1	一般处理方式	清理链轮处浮煤；冲洗底槽；调整平直度。	清理刮板输送机机头链轮处浮煤，重点清理底槽，确保底溜槽内无浮煤、活矸；使用水管冲洗刮板输送机机头链轮处底槽，将底槽内浮煤冲洗干净，达到减少阻力效果；检查机头段输送机平直度，通过推拉溜槽方式，将溜槽调整平直。			使用马达前对其完好状况进行检查，并在使用马达时观察其运行状况。
5-2	☆操作马达反转	安排专人通信；压马达；操作马达反转；解马达。	机头机尾同时压液压马达，并安排专人使用扩音电话负责联络通信；马达压完后，应检查手把位置，并确保齿轮啮合严密；先打开液压马达进液截止阀，确认正反转，机头机尾同时操作马达打反转，打出 5 块刮板的距离，然后打正转，打出 1 块刮板的距离，重复操作，直至阻力明显减小。机尾操作马达时，应观察机尾链轮处浮煤堆积情况，发现浮煤堆积应及时联系停止，并安排清理浮煤；解除液压马达，将液压马达操作手把打到停止位置，液压马达停止后再反向扳动手把，释放液压马达压力并关闭截止阀，再解除液压马达，液压马达解除后，再次扳动操作手把，查看液压马达齿轮是否脱离。	☆1.使用马达时，马达出液口未固定，马达出液口喷射，造成人员伤害； ☆2.解马达前没有释放刮板链张力，刮板链突然转动，造成人员伤害； 3.解马达后，定位销未上到位，三机起动，损坏马达。		刮板输送机司机在使用马达前必须确认马达出液口已经固定，同时严禁人员在出液口站立；刮板输送机司机工作完成后，使用液压控制阀反向移动链条，释放刮板链张力。

6	检测瓦斯浓度	检测瓦斯浓度。	便携式瓦检仪检查设备周围 20 米范围内的瓦斯浓度达 1%时，禁止送电。	瓦斯浓度超限，造成瓦斯燃烧或爆炸。	起吊、移动大件设备、物料时在摆动、倾倒范围内停留。	多人作业时，专人统一指挥。
7	通知送电、送水	通知控制台司机给刮板输送机送电。	信息清晰、准确并确认回复。
8	解锁	解除闭锁。	控制台解除组合开关闭锁并通知工作面解除闭锁。	试运行设备时，未确认周围人员情况，造成人员伤害。	作业前（包括启动、操作设备）未进行安全确认。
9	送电、送水	送电；打开三机冷却水供水截止阀。	控制台将组合开关刮板输送机回路隔离打至“合”位，开关显示正常，无报警信息；刮板输送机司机将三机冷却水截止阀打开，并检查水压，水压达到 15bar。	未按规定进行停送电，造成人员伤害。	作业前（包括启动、操作设备）未进行安全确认。	工作面送电时，必须向工作面发出警报，并得到工作面确认可以送电后，方可进行送电；对于悬挂停电闭锁牌的岗位责任人，必须本人同意后，方可进行送电。
10	发开机警告	开机预警。	控制台通过喊话器向工作面发出开机预警。
11	点动试机	点动刮板输送机。	控制台操作控制系统启动运输机，控制系统在设备启动前能够自动发出启动预警；试启动 2 次，未正常启动，继续闭锁刮板输送机，重复 5-2 操作。	未确认人员是否到位，盲目开机，造成人员伤害或设备损坏。	作业前（包括启动、操作设备）未进行安全确认。	检修后对设备进行试运转，发现问题及时处理。
12	检查运转状况	查看刮板输送机运行参数；检查各运转部位；查看刮板链。	刮板输送机各运行参数在规定范围内，无故障信息报警；各运转部位无异响；刮板链完好，无馈链，运行正常。
13	清理作业现场	清理架前浮煤；解除液压支架闭锁；回收工具。	浮煤清理干净；确认闭锁解除；工具齐全，放到指定地点，码放整齐。	作业完成后，未及时清理工具及杂物，启动设备时，造成人员伤害。	作业前未检查所用器物、工具是否完好。	作业完成后，必须清理现场杂物、将工具摆放在指定位置。