1.1.1.1
流程名称 | 综放工作面处理后部刮板输送机机头卡大块标准作业流程 | |||||
适用工种 | 三机检修工 | 应用频次 | 高频次 | |||
相关事故案例 | 重要危险源 | 1 项(标记☆内容) | ||||
序号 | 流程步骤 | 作业内容 | 作业标准 | 危险源及后果 | 不安全行为 | 安全措施 |
1.闭锁运输机,上锁、挂牌,钥匙随身携带; | ||||||
1 | 停机 | 1. 闭锁刮板输送机; 2. 通知停电,停水; 3. 回复; 4. 闭锁支架。 | 2. 通知控制台停三机电,控制台将组合开关隔离手柄打到“零”位,闭锁、上锁、挂“有人工作、禁止合闸”警示牌,关闭三机冷却水; 3. 控制台停电后回复停电确认信息; 4. 对作业范围内的支架进行闭锁并关闭进液截 | 未对三机闭锁,工作面刮板输送机转动, 造成人员伤害。 | 使用不完好的锁具进行设备闭锁上锁或未实现有效闭锁。 | 进入工作面煤帮工作要对三机进行停电闭锁,并联系控制台人员做好记录。 |
止阀。 | ||||||
2 | 准备工作 | 1. 准备工器具; 2. 风镐接通风源。 | 1. 准备风镐、大锤、撬杠等工具,风镐配件齐全、完好,撬杠符合作业空间的使用长度; 2. 接头连接固定牢靠。 | 工器具使用不当,作业时,造成人员伤害。 | 1. 必须正确使用合适的工器具; 2. 工器具不符合要求的及 时更换。 | |
3 | ☆检查作业环境 | 1. 检查作业气体; 2. 检查顶板、煤壁; 3. 检查液压支架支护质量。 | 1. 检查气体浓度(氧气浓度大于20%,一氧化碳浓度小于0.0024%,甲烷浓度低于1%); 2. 作业现场支护良好,无片帮、无漏顶、无淋水, 严格执行“敲帮问顶”制度; 3. 支架初撑力达到252bar,护帮板紧贴煤壁 | 1. 未检查通风情况或检查不到位,不能及时发现瓦斯等有害气体积聚,缺氧、有害气体超限、瓦斯燃烧或爆炸,造成人员伤害; 2. 工作前未检查周围环境,煤壁片帮、 | 站在顶帮有离层、片帮的下方。 | 1. 作业范围内,架间无漏矸; 2. 人员架前、架间作业必须闭锁本架及相邻支架。 |
。 | 鳞皮,造成人员伤害。 | |||||
4 | ☆风镐处理流程 | 1. 风镐接通风源; 2. 人员站位正确; 3. 破碎大块。 | 1. 接口连接牢靠、严密、畅通; 2. 人员扶牢站稳,专人监护; 3. 操作风镐时佩戴护目镜。 | 1. 人员站位不正确,站位不当,造成人员伤害; 2. 工器具不完好,造成人员伤害; 3. 操作风镐时未佩戴护目镜,煤块飞溅, | 人员站位合理,方可开始作业。 | |
造成人员伤害。 | ||||||
5 | ☆大锤处理流程 | 1. 人员站位正确; 2. 破碎大块。 | 1. 人员站稳,专人监护; 2. 使用大锤时佩戴护目镜。 | 1. 人员站位不正确,站位不当,造成人员伤害; 2. 工器具不完好,造成人员伤害; 操作风镐时未佩戴护目镜,煤块飞溅, 造成人员伤害。 | 1. 锤击作业时,其他人员进入大锤运动 2m 范围; 2. 。 | 人员站位合理,方可开始作业。 |
6 | 清理作业现场 | 1. 整理工具; 2. 清理作业现场。 | 1. 工具齐全,放至指定地点; 2. 作业现场无杂物。 | 作业完成后,未及时清理工具及杂物, 启动设备时,造成人员伤害。 | 作业前未检查所用器物、工具是否完好 | 作业完成后,必须清理现场杂物、将工具摆放在指定位 置。 |
7 | 恢复开机 | 检测瓦斯浓度,恢复刮板输送机、液压支架、采煤机。 | 检查作业范围内,瓦斯浓度低于1%后,恢复开机。 | ☆未确认人员都撤离到安全地点,盲目解锁、开机,造成人员伤害。 | 低压停送电,不执行“谁停电,谁送电”规定;远程停送电作业,不执行“谁申请停电,谁申请送 电”规定。 | 开机前必须要确认人员都 撤到安全地点后方可解锁, 送电。 |