1.1.1.1
流程名称 | 刮板输送机启动前检查标准作业流程 | |||||
适用工种 | 机头岗位工 | 应用频次 | 高频次 | |||
相关事故案例 | 重要危险源 | 1 项(标记☆内容) | ||||
序号 | 流程步骤 | 作业内容 | 作业标准 | 危险源及后果 | 不安全行为 | 安全措施 |
1.各警示牌齐全,防护栅栏及红绿灯完好正常使用; | 1.未设置栅栏或警示牌板缺失,人员误 | 1.检查机头设备的防护罩、 防护网,如防护罩、防护网 | ||||
1 | 开机前检查 | 1. 检查各警示牌及栅栏; 2. 检查电机及减速器; 3. 检查冷却水; 4. 检查运输机链条及结构件; 5. 联系控制台; 6. 联系运输机解锁。 | 2. 电机及电缆外观完好,减速器油位正常,不漏油,转动部位的护罩齐全完好; 3. 机头、机尾电机及减速器的冷却水阀门确认全部打开,且出水口出水正常; 4. 运输机溜槽的刮板无缺失链条无损伤,无馈链, 并确认溜槽内无作业人员; | 进入,造成人员伤害; 2. 电机、减速器温度异常、缺油,造成设备损坏; 3. 转动部位护网、护罩不完好,煤块飞出或将人员卷入,造成人员伤害。 | 站在顶帮有离层、片帮的下方。 | 有缺失或损坏等情况应及 时通知班长处理,并临时设置警示标志后方可开机; 2.检查各部位的紧固螺丝、压链板、销轴是否松动、脱 落、损坏,检查刮板链子松 |
5. 控制台确认各岗人员到位; 6. 确认刮板输送机闭锁全部解除,沿线闭锁正常。 | 紧是否适宜。 | |||||
1.闭锁全部解除; | ☆1.未执行“谁停电、谁送电”,“谁闭锁,谁解锁”原则,造成人员伤害; 2.溜槽内有人,误启动,造成人员伤害; 3.未检查瓦斯或未及时发现瓦斯超限, 送电,造成瓦斯爆炸。 | |||||
2.确认作业地点附近 20m 范围内瓦斯浓度,瓦斯 | ||||||
2 | ☆送电 | 1. 解除闭锁; 2. 通知控制台送电,送水; | 浓度低于 1%方可送电,控制台将组合开关刮板输送机回路隔离打至“合”位,开关显示正常,无 | 井下高、低压停送电, 不执行“谁停电,谁送 | 1.严格执行停送电制度,在 确保作业人员撤出后开机; | |
3.开机预警。 | 报警信息,刮板输送机司机将三机冷却水截止阀 | 电”制度。 | ||||
打开,并检查水压,水压不低于 15bar; 3.控制台通过喊话器向工作面发出开机预警。 | ||||||
3 | 启机运行 | 控制台启动三机。 | 1. 控制台启动运输机,控制系统自动发出启动预警。 2. 填写运行记录。 | 无预警启动,造成人员伤害。 | 作业前(包括启动、操作设备)未进行安全确认。 | 1. 正常生产时,必须履行开机程序,严禁使用检修模式开机; 2. 检修时,必须使用检修模式开机的情况下,现场必须有人监护,确认三机内无人 时,方可启动。 |