1.1.1.1
流程名称 综采工作面机头岗位工交接班标准作业流程
适用工种 机头岗位工 应用频次 高频次
相关事故案例 重要危险源 1 项(标记☆内容)
序号 流程步骤 作业内容 作业标准 危险源及后果 不安全行为 安全措施
1. 交接班人员按时进入接班地点;
不进行现场交接班或交接不详细,对设备存
必须进行面对面交接班,就上一
1 交接班
现场进行交接班,对本班设备存在 2. 对未完成的工作任务、设备存在的故障、未处理的安全隐患、 在的故障交接不清楚,开机后,造成设备损
班未完成的工作任务、设备存在
2 ☆询问工作情况
问题向下一班仔细交接。
1. 询问设备运行情况;
2. 询问设备存在的故障情况以及处理措施;
3. 询问是否有遗留问题。
1. 检查机头卫生情况;
2. 检查机头安全出口情况;
存在的问题认真交接。
1. 设备运行情况是否正常;
2. 设备存在故障情况及建议处理措施,有记录;
3. 设备存在哪些遗留问题,有记录。
1. 机头各设备卫生干净,整洁、无杂物;
2. 机头安全出口距离大于 0.8 米;
坏或人员伤害。
不进行现场交接班或交接不彻底,造成设备损坏或人员伤害。
1. 顶板冒落不充分,移架时悬顶冒落产生
飓风或涌出大量有毒有害气体,造成人员伤 1.瓦斯超限作
的故障、未处理的安全隐患、存在的问题进行全面交接。
3.检查机头顶板和煤帮情况;
3. 机头顶板完好,支架初撑力达到 252bar,护帮板、侧护板全部打 害;
业(达到或超过
4. 检查采空区顶板垮落情况;
出贴紧煤壁;
2. 安全出口小于 0.8m,造成安全出口不畅该作业地点允
5.检查机头浮煤积水情况;
检查机头(机尾)
3 .检查机头组合支架情况;
4. 采空区顶板垮落正常;
5. 机头区域无浮煤、积水;
通;
3. 护帮板、侧护板未打出或打出不到位,
许的最高瓦斯
浓度时未停止
检查作业设备和作业环境,如果
作业环境
6
7. 检查机头管线情况;
8. 检测机头作业范围内的瓦斯浓
度;
6. 组合架支护良好,初撑力在 252bar 以上,架型正常无倒架;
7. 机头电缆、液管无拖地、挂卡、磨损等情况;
8. 使用便携式瓦检仪检查电气设备周围 20 米范围内瓦斯浓度,达
行人通过时,顶板漏矸,造成人员伤害; 工作、切断电
4. 电缆管线刮卡,造成设备损坏; 源、撤出人员)
5. ☆瓦斯浓度超出 1%送电引起瓦斯爆炸,2.站在顶帮有
发现危害因素及时解决。
9. 检查机头作业范围内锚索情况; 到 1%时,禁止送电;
造成人员伤害;
离层、片帮的下
10. 检查设备冷却情况。
9. 锚索防护到位,无破坏,托盘无掉落风险;
10. 检查冷却水是否正常。
6. 锚索未防护,托盘掉落,造成人员伤害;方。
7. 冷却水未开启设备高温,造成设备损坏。
1. 电机、减速器、运行无明显升温及振动,减速器接合面密封完好、
1. 检查电机、减速器;
2. 检查转动部位护网、护罩;
3. 检查警示牌、及栅栏;
4. 检查红绿灯及按钮;
无漏油,运行时声音无异响,减速器和滴油盒油位正常;
2. 转动部位护网、护罩齐全,固定牢靠;
3. 各警示牌无缺失,栅栏能正常使用;
4. 红绿灯正常使用,按钮灵活可靠;
1. 设备温度异常、缺油,造成设备损坏;
2. 转动部位护网、护罩不完好煤块飞出或将人员卷入,造成人员伤害;
3. 警示牌板缺失,人员误进入,造成人员伤使用不完好的
4 ☆检查设备
5. 检查开关;
5. 开关使用正常,无外观失爆; 害;
锁具进行设备
检查作业设备和作业环境,如果
6. 检查刮板输送机情况;
6. 刮板无变形、无跳链、拉后链链条无断链;
4.红绿灯故障,人员误进入,造成人员伤害;闭锁上锁或未
发现危害因素及时解决。
7.检查哑铃销;
7. 哑铃销无丢失、断裂、变形;
5.开关失爆引起瓦斯或煤尘爆炸;
实现有效闭锁。
8.检查工具;
8. 工具齐全,无缺失;
6.刮板、哑铃销缺失、变形,造成设备损坏;
9.检查端头支架护帮板上锁情况。9.采煤机离开端头支架 30 架,机头、机尾端头支架护帮板需要闭 7.端头支架护帮板未闭锁、上锁或钥匙未随
身携带,他人误操作,造成人员伤害。
5 查看记录
6 填写记录
1. 检查不能立即处理的问题;
2. 检查事故隐患情况。
查看运行记录,办理交接手续。
锁、上锁。
1. 不能立即处理的问题,请示值班调度,接受处理措施和建议, 做好记录;
2. 上一班的事故隐患情况必须有详细记录。
记录填写认真,字迹清晰,内容完整,无涂改,无缺项。
上班存在安全隐患未处理,造成设备损坏, 人员伤害。
交接记录按时填写,记录正确、真实、字迹整洁清晰。
上一班未完成的工作任务、设备存在的故障、未处理的安全隐患、存在的问题进行全面交接。
交接记录按时填写,记录正确、真实、字迹整洁清晰。