支架跟机自动化标准作业流程

　　评论：　更新日期：2024年09月16日

1.1.1.1

流程名称		支架跟机自动化标准作业流程
适用工种		支架工		应用频次	低频次
相关事故案例				重要危险源	项（标记☆内容)
序号	流程步骤	作业内容	作业标准	危险源及后果	不安全行为	安全措施
1	确认信息	接受开机指令，确认班长发出开机信息。	开机信息准确无误。	未对周围环境进行检查，造成人员或设备损坏。		检查工作面顶、帮情况。
2	检查液压支架	1. 检查液压支架结构件； 2. 检查液压支架液压元件（阀、管路）； 3. 检查液压支架喷雾装置； 4. 检查液压支架控制器。	1. 液压支架液压元件无开焊，无变形，辅件齐全，连接可靠； 2. 阀组、管路、油缸无窜液、漏液，操作手把齐全、灵活可靠，液压管路无破损、挤压、扭曲，管接头连接可靠、无裂纹，U 型销齐全； 3. 喷雾雾化效果好； 4. 控制器指示正确，功能可靠。	1. 液压支架结构件及附件损坏，造成人员伤害。 2. 液管、卡子未检查到位，造成人员伤害。	综采工作面架前清理浮煤、处理大块、排水等作业，未打开支架护帮板，无人监护。	作业前仔细检查液压支架完好状况，发现故障及时处理，避免设备损坏或，造成人员伤害。
3	☆检查作业环境	1. 检查顶板、煤壁； 2. 检查采煤机位置与移架距离； 3. 检查伸缩梁、护帮板； 4. 检查架前水泵，大块煤、矸； 5. 检查架前是否有其他人员。	1. 顶板平直、煤壁无片帮完好； 2. 顶板完整时，滞后采煤机后滚筒3-5架拉架，顶板破碎时紧跟采煤机前滚筒及时移架； 3. 滞后采煤机后滚筒不得超出10架，打出伸缩梁、护帮板，伸缩梁护帮板紧贴煤壁； 4. 确保架前无水泵，大块煤、矸； 5. 严格执行“行人不拉架，拉架不行人”制度。	1. 工作前未检查周围环境，煤壁片帮、顶板漏矸、有害气体超限，造成人员伤害； 2. ☆未仔细检查架前是否有其他人员作业，盲目拉架，造成人员伤害。	站在顶帮有离层、片帮的下方。	移架前必须观察架前是否有其他作业人员，严格执行“行人不拉架，拉架不行人”制度。
4	通知三岗合一岗位工开启支架自动化	1. 选择Servise，按两下方向键右键； 2. 选择采煤机参数：方向键下键按两下，按“输入”再输入密码；再按“输入”，方向键下键按一下； 3. 长按K 键，进入自动化； 4. 长按M 键，改变自动化割煤方向。	熟练掌握程序输入和参数修改。	不熟悉自动化开启方法，程序设置错误，导致支架误动作，造成人员伤害。		调整支架架形，保证支架接顶严密。
5	自动拉架	跟机自动拉架。	1. 移架距离距煤机中心位置 5 架，移架范围 4 架； 2. 收护帮距离距煤机中心位置 13 架，收护帮范围 5 架； 3. 打护帮距离距煤机中心位置 18 架，打护帮范围 5 架； 4. 推溜距离距煤机中心位置 15 架，推溜范围 5 架。	跟机自动化开启后，未受过跟机自动化安全培训的人员进入跟机自动化区域，造成人员伤害。	未确认架前、架间有人，进行拉架、升架、降架、推（回拽）溜作业。	液压支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角小于7°，初撑力不低于252bar。
6	监护支架运行	跟机监护支架运行状态。	支架架型、工程质量达标，符合“三直两平”要求。	1. 在跟机自动化拉架过程中容易出现漏架现象，而且因为部分支架未及时拉架，而邻架开始推溜，容易拉断滞后架的推拉立销； 2. 液压支架中心距过大，架间漏矸，造成，造成人员伤害。		及时调整压夜支架支护状态，相邻支架架间间隙不大于200mm。
7	调液压支架	调整液压支架。	支架工负责跟机监护支架运行，发现支架未自动拉出或不动作等现象，及时人工干预，手动拉出，确保支架架型。	调整支架过程中未及时发现架前水泵，导致水泵受损，人员伤害。