1.1.1.1
流程名称 | 综采工作面末采(铺金属网)标准作业流程 | |||||
适用工种 | 普工 | 应用频次 | 低频次 | |||
相关事故案例 | 重要危险源 | 项(标记☆内容) | ||||
序号 | 流程步骤 | 作业内容 | 作业标准 | 危险源及后果 | 不安全行为 | 安全措施 |
1 | 编制措施 | 编制末采作业安全技术措施。 | 1. 明确劳动组织、作业方式、网片规格尺寸、质量标准、设备预防检修、安全技术措施; 2. 措施图文清晰,可操作。 | |||
1.安全技术措施批准后,在 | ||||||
施工前五天由采掘区队技 | ||||||
术负责人组织本区(队.全 | ||||||
未按照规定的贯彻.实施程序进行贯彻, | 体干部及所在队的全体工 | |||||
2 | 贯彻措施 | 组织员工学习末采作业安全技术措施。 | 1. 贯彻记录真实规范; 2. 考试合格,试卷保存。 | 作业人员没有完全掌握安全技术措施, 导致发生人身事故。 | 作人员学习、考试,考试不及格者不得下井作业; 2.生产管理部门和安全管 理办公室要分别向本部门全体管理人员进行贯彻学习,并记录学习的地点、时间、内容和人员。 | |
3 | 准备材料 | 1. 准备网片、钢丝绳、铅丝、锚杆、树脂等材料; 2. 准备绞盘、滑轮、钳子、煤电钻、锚杆机、钻杆等工具。 | 1. 材料准备齐全,数量满足要求; 2. 工器具齐全、完好。 | 工器具不完好,作业中,造成人员伤害。 | 材料准备齐全,工器具齐全、完好 | |
4 | 准备挂网 | 1. 工作面回采至距回撤通道50米开始调整采高; 2. 将绞盘安装在液压支架立柱上; 3. 准备钢丝绳。 | 1. 每次提、卧底量不大于200mm,并执行提(卧. 一刀,平一刀,距挂网起始点2-3米时采高降至与回撤通道高度一致,工作面底板标高与对应的回撤通道底板标高的高差控制在0-+300mm; 2. 统一标准,一架一个,安装牢固,符合要求; 3. 第一茬钢丝绳绑扎在运输机加高槽内,其余五茬钢丝绳提前绑在电缆槽上。 | |||
5 | ☆挂钢丝绳 | 1. 在距液压支架前梁200mm位置打锚索; 2. 收回护帮板,在挂网起始点挂第一根钢丝绳; 3. 伸出护帮板。 | 1.机头、机尾各20架范围,每两架打设一套φ 21.6×4000mm锚索,工作面每两架打设一套φ 21.6×2700mm锚索,锚索支护位置:支架顶梁之间距离顶梁200mm处,每套锚索装3支CK2350树脂,搅拌后安装焊有马蹄环的托盘和锁具,要求马蹄环开口方向朝向采空区; 2. 将第一根钢丝绳挂入马蹄环内,马蹄环安装M20螺栓,并拧紧螺母,钢丝绳拉紧; 3. 护帮板紧贴煤壁。 | 打设锚索时衣服袖口未扎紧或戴手套, 造成人员伤害。 | 1.手扶麻花钻杆或使用麻花钻杆时戴线手套; 2.打眼作业不扎袖口。 | 施工前扎紧衣服袖口,脱掉手套。 |
1.将网片运输到工作面; | 1.完好、运输到位,叠放标准; | |||||
2.将网片搭接到钢丝绳上; | 2.护帮板完全收回,安装横销,连接牢固可靠; | |||||
6 | ☆挂网片 | 3.收回护帮板,将绞盘钢丝绳从网片底部穿过连接到 | 3.网片搭接长度不少于200mm,每隔200mm用14号 | |||
钢丝绳上; | 双股铅丝绑扎,至少拧三圈; | |||||
4.转动绞盘将网片收起。 | 4.网片紧贴液压支架顶梁,绞盘锁紧。 | |||||
7 | 割煤 | 采煤机正常割煤。 | 按照回撤通道顶底板标高控制采高。 | |||
8 | 放网 | 转动绞盘将网片放下。 | 放网滞后采煤机底滚筒不小于3架,放下长度不小于3米。 | |||
9 | 移架、推溜 | 1. 移液压支架; 2. 推出刮板输送机。 | 1. 液压支架降下高度250mm左右,降液压支架过程中必须边降液压支架边调平衡油缸,升液压支架时再将前梁挑起; 2. 全行程推出。 | 降架高度不合适,导致柔性网损坏 | 降架高度合适,并调整支架平衡 |