1.1.1.1
流程名称 | 处理支架压死标准作业流程 | |||||
适用工种 | 支架工 | 应用频次 | 低频次 | |||
相关事故案例 | 重要危险源 | 0 项(标记☆内容) | ||||
序号 | 流程步骤 | 作业内容 | 作业标准 | 危险源及后果 | 不安全行为 | 安全措施 |
1 | 编制措施 | 编制处理压死支架安全技术措施。 | 措施图文清晰,可操作。 | 未贯彻落实措施,造成人员伤害或设备 损坏。 | 组织人员认真学习措施并 进行危险源辨识。 | |
2 | 检查作业环境 | 检查作业范围内顶板支护情况。 | 作业范围内支架初撑力达标,护帮板打到位 | 初撑力未达标顶板破碎、漏顶,造成人员伤害。 | 站在顶帮有离层、片帮的下方。 | |
3 | 检查液压支架 | 1. 检查液压支架结构件; 2. 检查液压支架液压件; 3. 查看被“压死”液压支架状态。 | 1. 液压支架结构件无断裂、变形,无联结脱落、螺栓松动及压卡等现象; 2. 阀组、管路、油缸无窜液、漏液,操作手把齐全、灵活可靠,液压管路无破损、挤压、扭曲, 管接头连接可靠、无裂纹,U型销齐全; 3. 确认液压支架被“压死”原因。 | 1. 液压支架结构件损坏,造成人员伤害; 2. 液压支架控制器损坏,误动作,造成人员伤害。 | 作业前仔细检查液压支架完好状况,发现故障及时处理,避免设备损坏或,造成人员伤害。 | |
4 | 准备工作 | 1. 准备大锤、风镐、铁锨等器具; 2. 接通风路。 | 1. 工器具完好、齐全; 2. 管路连接可靠。 | 工器具使用不当,作业时,造成人员伤害。 | 1. 必须正确使用合适的工器具; 2. 工器具不符合要求的及 时更换。 | |
5 | ☆处理液压支架 | 1. 卧底处理“压死”液压支架; 2. 挑顶处理“压死”液压支架。 | 1. 液压支架底座下卧底,至能拉出被“压死”液压支架; 2. 液压支架顶梁上挑顶,形成拱形空间,至能拉 出被“压死”液压支架。 | 1. 卧底处理时使用风镐未佩戴护目镜, 造成人员伤害; 2. 挑顶处理时架间漏矸,造成人员伤害 | 不戴护目镜进行人工掏槽、拆闭作业。 | |
6 | 整理工器具 | 清点并回收作业中使用过工器具。 | 器具回收干净,存放到固定地点。 | 现场清理不干净,铁器上系统,造成设备损坏。 | 作业完成后,必须清理现场 杂物、将工具摆放在指定位置。 |