1.1.1.1
流程名称 | 综采工作面末采(铺柔性网)标准作业流程 | |||||
适用工种 | 普工 | 应用频次 | 低频次 | |||
相关事故案例 | 重要危险源 | 项(标记☆内容) | ||||
序号 | 流程步骤 | 作业内容 | 作业标准 | 危险源及后果 | 不安全行为 | 安全措施 |
1 |
编制措施 |
编制末采作业安全技术措施。 | 1. 明确劳动组织、作业方式、网片规格尺寸、质量标准、设备预防检修、安全技术措施; 2. 措施图文清晰,可操作。 | 未编制措施,劳动组织混乱,造成人员伤害或设备损坏。 | 组织人员认真学习措施并针对每一步工序进行危险源辨识。 | |
2 |
贯彻措施 |
组织员工学习末采作业安全技术措施。 |
1. 贯彻记录真实规范; 2. 考试合格,试卷保存。 | 未按照规定或实施程序进行贯彻,作业人员没有完全掌握安全技术措施,导致发生人身事故。 | 全员贯彻学习措施到位并进行考试,考试不及格者不得下井作业。 | |
3 |
准备材料 |
1. 准备工具; 2. 准备材料。 |
1. 工具:绞盘、滑轮、钳子、钻杆、钻机等; 2. 材料:网片、钢丝绳、铅丝、锚索、树脂等。 |
工器具使用不当,作业时,造成人员伤害。 | 1. 必须正确使用合适的工器具; 2. 工器具不符合要求的及 时更换。 | |
4 |
准备挂网 |
1. 工作面回采至距回撤通道50m开始调整采高; 2. 将绞盘安装在液压支架立柱上; 3. 准备绞车。 | 1. 每次提、卧底量不大于100mm,并执行提、卧一刀,平一刀,距挂网起始点2-3m时采高降至与回撤通道高度一致,工作面底板标高与对应的回撤通道底板标高的高差控制在0-+300mm; 2. 绞盘安装统一标准,一架一个,安装牢固保证操作手柄有足够活动空间且方向与定滑轮一致; 3.挂网前一周将φ18.5mm钢丝绳盘于绞车滚筒 上,绞车完好(开关、通电试验),提前三天将绞车入井,机头放置在主回撤对正联巷,机尾放 置在辅回撤通道内。 | |||
5 |
☆穿起网钢丝绳 |
1. 施工锚索; 2. 穿起网钢丝绳。 | 1.机头、机尾各20架范围,每两架打设一套φ 21.6×4000mm锚索,工作面每两架打设一套φ 21.6×2700mm锚索,锚索支护位置:支架顶梁之间距离顶梁200mm处,每套锚索装3支CK2350树脂,搅拌后安装焊有马蹄环的托盘和锁具,要求马蹄环开口方向朝向采空区; 2.钢丝绳穿过所有马蹄环后,机头、机尾绞车反转松钢丝绳,每两个马蹄环之间钢丝绳下垂2m, 使用螺栓固定,紧固螺母。 |
打设锚索时衣服袖口未扎紧或戴手套, 造成人员伤害。 |
1.手扶麻花钻杆或使用麻花钻杆时戴线手套; 2.打眼作业不扎袖口。 |
施工前扎紧衣服袖口,脱掉手套。 |
6 |
☆挂网片 |
1. 将网片运输到工作面; 2. 将网片搭接到钢丝绳上; 3. 将绞盘钢丝绳从网片底部穿过连接到钢丝绳上; 4. 锁死钢丝绳; 5. 起网; 6. 断绳; 7. 紧绞盘钢丝绳。 | 1. 用运输机将网片运输到位,无破损,不拧劲; 2. 使用卸扣将柔性网的第一道钢丝绳与下垂的φ18.5mm钢丝绳连接,安排两组人员分别从中部向机头机尾连接,要求每个马蹄环两侧200mm各连接一个卸扣; 3. 绞盘钢丝绳头从柔性网底部绕过,挂于柔性网第一道钢丝绳上,绞盘钢丝绳松绳长度大于10m, 防止起网时将整卷柔性网拉起,增加钢丝绳负 荷; 4. 使用5m长φ18.5mm钢丝绳穿过机头、机尾运输机平环并锁死; 5. 绞盘钢丝绳连接完毕后,开始组织起网,待两侧机头、机尾钢丝绳张紧至最低点距运输机平环1m时,停止绞车,采用点动的方式紧钢丝绳,最终钢丝绳紧至距运输机平环小于100mm时,停止张紧钢丝绳; 6. 使用绳卡将钢丝绳与起网钢丝绳锁死,要求钢丝绳搭接处不小于1m用4个绳卡卡死,待钢丝绳稳定后使用断绳器将绞车钢丝绳剪断; 7. 钢丝绳紧绳完毕后,紧绞盘钢丝绳,将柔性网 拉起,要求柔性网紧贴液压支架顶梁,工作面铺网工作完成。 |
1. 运输网片过采煤机时刮卡,造成网片破损; 2. 从柔性网底部绕钢丝绳时人员配合不当,造成人员伤害。 3. 起网时绞车使用快档收紧钢丝绳,造成设备损坏。 4. 剪钢丝绳时未松劲钢丝绳甩出,造成人员伤害。 |
1.提前在采煤机机身上铺皮子,防止刮卡柔性网; 2.收紧钢丝绳时绞车处于慢档,便于人员随时观察起网状况,最后一米时采用点动。 | |
7 |
割煤 |
采煤机割煤。 |
按照回撤通道顶底板标高控制采高,速度控制在6m/min之内。 |
1. 挂网后,煤机司机视线不好,煤机速度过快,造成柔性网破损; 2. 采高控制不好,造成工作面贯通质量差。 |
有人员通过时不停止采煤机牵引。 |
1. 控制煤机速度,避免割破柔性网; 2. 根据底板标高和工作面探底煤数据,控制采高。 |
8 |
放网 |
转动绞盘将网片放下。 | 放网滞后采煤机底滚筒不小于3架,放网高度为网下边缘距离煤流400mm左右,防止煤块与柔性网发生刮卡现象。 | 放网高度过低网片与煤流刮卡,造成柔性网损坏。 | ||
9 |
移架、推溜 |
1. 移液压支架; 2. 推出刮板输送机。 |
1.液压支架降架幅度50-200mm,以移动液压支架为标准,降液压支架过程中必须边降液压支架边调平衡油缸,升紧液压支架,初撑力达到252bar; 2.推移刮板输送机。 |
1. 降架高度不合适,导致柔性网损坏; 2. 移架、推溜时,未观察架前有人作业, 造成人员伤害。 |
未确认架前、架间有人, 进行拉架、升架、降架、推(回拽)溜作业。 | 1. 降架高度合适,并调整好支架平衡油缸; 2. 移架前必须观察架前是否有其他作业人员,严格执行“行人不拉架,拉架不行 人”制度。 |
10 | 收网 | 转动绞盘将网片收起。 | 网片紧贴液压支架顶梁,绞盘锁紧。 | |||
11 |
循环割煤 |
1. 采煤机割煤; 2. 放网; 3. 移液压支架、推刮板输送机; 4. 收网。 | 1. 按照回撤通道顶底板标高控制采高; 2. 放网滞后采煤机底滚筒不小于3架,放网高度为网下边缘距离煤流400mm左右,防止煤块与柔性网发生刮卡现象; 3. 液压支架降架幅度50-200mm,以移动液压支架为标准,降液压支架过程中必须边降液压支架边调平衡油缸,升紧液压支架,初撑力达到252bar; 4. 网片紧贴液压支架顶梁,绞盘锁紧。 |
12 |
贯通 |
1. 采煤机割最后一刀煤; 2. 扫底贯通; 3. 连网。 | 1.提前调整推溜行程,使最后一刀截深控制在 700-900mm,前后滚筒割顶煤,保证顶板与回撤通道顶板高度一致,网片铺平,液压支架接顶严实; 2. 扫底过程中,及时调整滚筒高度,避免破坏底板,与回撤通道底板形成台阶; 3. 网片与回撤通道顶网搭接搭接长度不小于 300mm,连网绑扎间距不大于200mm。 |
最后一刀未控制截深,导致煤机割上垛架,造成设备损坏。 |
提前调整推溜行程,控制最后一刀截深,避免煤机割上剁架。 | |
13 |
挑梁 |
液压支架全部进行挑梁。 | 挑梁后支架前梁应该与通道钢带或架棚的棚梁 接顶严密,无倒架,搭接距离不少于200mm,液压支架初撑力达到252bar,所有液压支架闭锁, 并关闭进液截止阀。 |
支架初撑力不够,顶板破碎,造成漏矸, 造成人员伤害。 |
液压支架升紧,初撑力达到252bar。 | |
14 |
清理浮煤 |
清理刮板输送机前浮煤。 |
将运输机前,垛式支架内,液压支架内和大脚前浮煤清理干净。 | |||
15 | 撤出人员 | 1. 通知工作面停电; 2. 清点工作面人员,撤出人员。 | 1. 停电、闭锁、上锁、挂牌; 2. 人员全部撤出。 | 未停电闭锁、上锁,设备误启动,造成人员伤害。 | 挂网工作结束后,设备停电、闭锁、上锁、挂牌。 |