3球罐选材
　　3.1国内外球罐常用材料
　　国外球罐用材：发展较早，以日本、西德、美国为代表的国家在六、七十年代就能生产出性能稳定、规格齐全的中、高强度钢。如我国引进的SPV355（日）WEL—TEN62CF（日）等。国内球罐用材：八十年代未以前，大型高参数球罐用材基本上以进口为主（少量自产，且用在小型球罐上），八十年代末以后，开始研制、开发，应用自己的材料，目前以能生产满足大型球罐使用、制造、安装要求的各种钢材，且其价格远低于进口材料的价格，如武钢和通用所共同研制的20R（WH400）、16MnR（WH510）、15MnNbR（WH530）及07MnCrMoVR（CF-62），这些材料与国外同强度级别材料相比，强度、韧性、焊接性能都接近，甚至超过国外材料，使我国球罐用材从强度级别上达到系列化3。

　　3.2盛装常用介质的球罐用材
　　这里主要介绍盛装液化石油气、丙烯、液化气丙烯“混装”三种情况。
　　盛装液化石油气：介质为含C3、C4的液态烃类混和物，且含有一定量的H2S，宜选用中强钢，尤以其中的高韧性值钢种最理想，如16MnR（WH510）。
　　盛装丙烯：丙烯纯度较高，几乎不含H2S，宜选用高强钢，既满足使用要求，又减少了壁厚，降低了整体选价。
　　“混装”：高强钢装丙烯有性能、价格优势，但满足不了装液化石油气耐H2S应力腐蚀要求。中强钢装液化石油气为较理想钢种，但用其装丙烯球罐壁太厚，给制造、安装带来困难，因而两种钢材都有其局限性，只有选用一种既具有足够的强度、又有良好的耐H2S腐蚀性能材料方能解决问题，武钢新近研制的低合金钢15MnNbR（WH530），是用在这种工况下的理想材料。

　　4制造、安装要求
　　球罐的制造包含瓜片的压制、极带上开口锻件的焊接，上支柱与瓜片的组焊以及焊缝局部热处理。球罐的安装包含球罐壳现场组对，现场焊接以及有关的试验，检验内容，其中与材料有关的主要要求如下：
　　4.1原材料质量要求
　　球罐用钢必须严格按照选材有关标准生产，并在制造、安装之前按照球罐标准及图样要求进行相关参数的复验。
　　4.2焊接质量要求
　　为确保焊接质量，焊接过程中应控制的重要参数有：焊接材料、焊接线能量、焊前预热、焊后消氢以及整体热处理。
　　焊接材料：要求焊接材料能保证焊缝具有母体同等的韧性和强度值，不同母体材料应选用相应的焊接材料，一般选用超低氢型焊条（手工焊时）以减少氢的危害，保管焊条时，注意焊条的烘干、保温。
　　焊接线能量：其值与焊接电流、电压及焊接
　　速度有关，它直接影响焊缝和熔敷金属的强度、韧性、塑性等参数。不同材料的线能量值不等。
　　
　　焊前预热和消氢（焊后）：焊前预热是降低焊后冷却速度的有效措施，有利于氢的逸出，可以减少焊接应力，防止冷裂纹的产生，其值取决于母材及焊接材料成份、球壳厚度、环境温度。焊后消氢也叫后热处理，其作用与焊前预热相同。对于球罐应在焊后立即进行消氢处理。一般消氢处理与焊前预热配合使用，效果更好。焊后消氢温度与材料、球壳厚度有关。
　　热处理：球罐的热处理目的是改善焊缝及热影响区的性能，降低焊接过程中产生的残余应力。在制造厂进行的是局部热处理。通常采用电阻丝加热，现场安装之后进行的是整体热处理，一般采用喷咀燃油加热。不同材料热处理温同，但对同一材料也应控制好热处理保温温度和时间，因为保温温度过高或时间过长，反而造成机械性能、韧性值的下降，保温温度过低或时间过短则达不到热处理的效果。
　　无损检测：球罐制造完毕，为了检测焊缝质量，要对焊缝进行无损检测。检测方法有射线、超声波及磁粉、着色检测，方法的选用要考虑球罐的用材和球罐的检测比例。目前球罐的无损检测多以100%的射线及磁粉为主，并辅以一定比例的超声波检。