1前言
　　伴随石化行业的迅猛发展，球罐需求的大型化（高压力、高容积）给球罐设计、制造、安装提出了更高的要求。较一般压力容器而言，球罐因其现场组装，组装时对口多、再变形大、相应局部应力大；球罐野外施焊、焊接条件苛刻，相应焊接性能保证难度大等特点，要求球罐设计特别是选材要充分考虑。

　　2选材原则
　　球罐用材要求在满足强度条件下，具有良好的焊接性能、耐蚀性能、成型性能及经济性能，同时还要考虑其配套的锻件。
　　2.1足够的强度指标
　　强度指标主要指屈服强度。抗拉强度，它们决定着球罐受力状况和造价。目前用作球罐的材料有高强钢、中强钢，在低压大型球罐中还有低强钢。
　　高强钢因其强度高、球壳壁薄、有时不需热处理而越来越多应用在盛装丙烯、乙烯这类压力较高的大中型球罐中。而中强钢以其性能稳定、生产技术、制造、安装技术成熟，且对所盛介质要求不甚苛刻而广泛应用在中压球罐中，如液化石油气球罐。
　　2.2充足的韧性储备
　　韧性是衡量材料抗开裂能力和止裂能力的重要性能参数。韧性与材料的化学成份、冶炼工艺、使用状态及本身厚度、热处理状态等因素有关。
　　2.3良好的焊接性能
　　焊接性能是指是否易于焊接在一起并能保证焊缝质量的性能。常用焊接处出现各种缺陷的倾向来衡量。化学成份中C含量是影响焊接性能的主要元素，通常判别焊接性能指标有：碳当量Ceq、裂纹敏感性指数Pc、裂纹敏感性组成Pcm，Pcm≤0.20的钢通常称为焊接无裂纹钢。
　　为保证材料的焊接性能，主要控制C含量。但在焊接过程中，还可以采取诸如焊前预热、焊后消氢、控制焊接电流、线能量、层间温度等手段来改善焊接性能，提高焊接质量。采用整体热处理则用来消除焊接过程中产生的焊接残余应力。
　　2.4优良的抗H2S应力腐蚀性能
　　材料的耐蚀性能是指材料抵抗各种介质的侵蚀能力。对球罐而言，主要指其H2S应力腐蚀能力。球罐耐H2S腐蚀能力与其用的材料强度、钢质纯净程度以及球罐的应力水平有关，高强钢耐腐蚀能力比中强钢弱。高强钢应用到球罐上应严格控制H2S含量，据有关资料报道：H2S≤50ppm，而中、低强度钢没有这方面要求。
　　2.5易成形不须预热
　　因热成形破坏调质钢板机械性能，设备复杂、劳动复杂、劳动强度大，能量消耗大、加工减薄量较大，且成型难以保证球罐瓜片的几何尺寸，目前大型球罐的制造都采用冷成型方法。这种方法相应要求钢板具有良好的塑性及经过塑性变形后还能保持较完善的综合力学性能。
　　2.6经济性好
　　球罐本身造价高，其投资在项目中占相当大的比例，因此除满足上述性能指标外，还应具有较好的经济性，即造价最低。若有多种材料可供选择，应选择韧性值高、造价合理的材料，做到使用性、安全性、经济性三方面和谐统一。
　　2.7有配套的锻件和焊材
　　球罐的锻件主要用于人孔颈、人孔盲板、法兰及接管，人孔规格通常为DN500，相应锻件毛坯达Ф1000mm以上，为保证球罐的整体质量，配置相应的锻件至关重要。应考虑到：一是锻件要有良好的综合机械性能及焊接性能；二是锻件级别要达到应有的要求；三是锻件要和采用的钢板匹配、不同钢板配置不同的锻件。。