我厂空分装置及氧气充装站于1976年建成投产。现有三套150m³／h空分设备和一套年产氩气2．5万m³的制氩装置，担负着总厂氮气、氧气、氩气的供应，氧气作为副产品也对外销售。
    由于制氧与充装过程为助燃易爆作业，国内燃爆事故时有发生，人员伤亡，财产损失，教训深刻。为此，我厂一直强化安全生产，取得了连续平稳运行23年无事故的好成绩。现将我们的安全措施与安全管理介绍如下。
1 空分装置的安全管理
1．1 空分塔的安全措施
    防止有害杂质在空分塔内的积聚、爆炸的基本要求是：首先是制氧的原料空气条件要好，大气中的有害杂质不超量；第二是加工原料空气人塔前要尽可能将其中的有害杂质除掉；第三是完善必要的检测仪器，随时监督液空、液氧中的杂质含量，一旦超过正常运行的允许值，立即采取有效措施，稀释或消除杂质。若无效则停车加温吹除。
1．1．1 提高空压机吸入口高度
    空分装置的原料来自于大气，车间周围大气杂质含量多少就显得很重要。我厂空分车间的东北方有一乙炔厂，与空分装置的最小水平距离为5km；正北方有一炼油厂，最小水平距离为1km；东北方有一合成氨装置，与空分装置的最小水平距离为300m。考虑到空分车间所处位置及与合成氨装置较近，将空压机吸人口高度由原来的3m升高至12m。
1．1．2 增设预冷机
    我厂空分装置采取分子筛净化流程，因分子筛吸附性能随空气温度升高而降低，故要求人纯化器的空气温度尽可能低。我们除了保持空压机各级冷却器正常工作性能外，还在空压机末级出口至纯化器之间增设预冷机，在环境温度高时(主要是夏季)启动预冷机，保持人纯化器的空气温度5~10℃。
    严格按操作规程切换纯化器，保证分子筛彻底再生。当分子筛在规定周期内吸附效果不佳(通过检测手段)，则说明分子筛已中毒或失效，应及时更换分子筛。
1．1．3 完善乙炔、二氧化碳和碳氢化合物的检测
    我厂空分车间配备专门分析室，采用色谱法测量液氧中乙炔含量每天一次；采用分光光度法测量液氧中的油含量每周一次；在分子筛纯化器出口配备二氧化碳检测仪测量二氧化碳含量。当乙炔及总烃含量达到报警值时，则采取包括每班增加排放液氧在内的各项措施，若仍然无效则停车加温处理。控制值见表1。

表1 液氧中乙炔及总烃的报警值及停车值

1．2 氧压机的安全管理
    我厂使用的222-3／165—I型立式双列五级单作 用无润滑氧压机，生产量为180m³／h(吸人状态)。 安全管理如下：
    (1)因各种原因两台氧压机的联锁一直未能投 用，这是一大安全隐患。1998年空分车间下大力 治理隐患，相继投用两台氧压机的油压、水压和高 压(五级)联锁保护装置，并确保联锁使用正常。
    (2)建立严格的巡回检查制度，管理人员、电 气与仪表维护人员每天至少检查一次，当班操作人 员每半小时检查一次。曾多次发现氧压机故障，并 及时停车处理。
    (3)氧压机的安全附件做到定期调校，安全阀 每年调校一次，压力表每半年调校一次，确保安全 附件灵敏、可靠。