3.2 提高热风温度

　　为了提高热风温度，在1号锅炉改造中，割除了上级空预器前的少部分省煤器，以期提高空预器前烟温，从而提高热风温度。但是，实践证明，割管措施并不理想，烟温没有多大提高，热风温度偏低也未改善。因此，此项改造未在2号锅炉上应用。

3.3 解决再热汽温偏差问题

　　为了减少再热汽温偏差(A侧比B侧汽温高)，决定对水平烟道上的A侧高温再热器进行割管处理，减少受热面，降低换热量。这是减少汽温偏差的最直接方法。

4 改造前后对比分析

　　锅炉改造后一直运行稳定，没有发生由于燃烧不稳而引起锅炉灭火的事故；在机组频繁调峰时，锅炉启停灵活、时间短，成功地为电厂节约了能源，增加了效益。

　　为了鉴定改造效果，在改造前后分别进行了2次锅炉热效率测试。在额定出力下，锅炉热效率测试的部分试验数据见表2，从表中可得出如下几点结论：

　　(1) 改造后锅炉热效率比改造前提高了0.5%。　其中机械不完全燃烧损失q4并没有降下来，还上升了0.16%；排烟热损失q2降低了0.74%；其它损失变化不大，基本可以忽略。由于q2的降幅大于q4的升幅，所以，总的锅炉热效率有所提高。

　　(2) 炉膛出口烟温提高了50℃。通过增铺50 m2卫燃带和一次风集中布置，有利于提高炉膛温度水平，能改善燃料的着火条件。

　　(3) 热二次风温仍然偏低于设计值40℃，而空预器前烟温已达到设计值，热风偏低的原因不在于外部烟气温度不够。

　　(4) 锅炉蒸汽流量418 t/h时，再热器两侧均投2～3 t/h的减温水，再热器进口汽温基本相等，　再热器出口汽温A侧比B侧稍大4～6℃，偏差不明显。改造前为了消除两侧汽温偏差，A侧减温水要比B侧多投6～8 t/h。

　　(5) 燃烧器经过改造，一、二次风的配风布置更加合理，为二次风的配风提供了可调整手段，可以通过燃烧调整试验，找出最佳的配风方式，进一步提高锅炉效率。

5 结束语

　　连州电厂2号炉的改造吸取了实际经验，遵循了无烟煤锅炉的设计和改造的基本原则。一次风集中布置和加铺卫燃带，使煤粉燃烧相对集中，能量集中；合理减少高温再热器的受热面，解决汽温偏差问题。从锅炉改造后的运行情况表明，锅炉的稳燃及其它性能得到了明显的改善，从而提高了电厂的经济效益。

参考文献：

1 徐通模，金定安，温 龙.锅炉燃烧设备. 西安：西安交通大学 出版社，1993