3　特种设备的使用、操作要求

　　特种设备在使用中，要尽量避免发生故障，尤其是预防事故损坏（非正常损坏）即指人为的损坏。造成事故损坏的主要原因有：操作人员技术不熟练或麻痹大意，或违反安全技术操作规程和保养规定；机械设备保养、维修不良，或运输和保管不当；使用方法不合理和指挥错误；气候和作业条件的影响等。必须针对这些问题采取措施，严加防范，随时要以“五好”标准予以检查控制，即：（1）设备运行好：要做到高效、优质、低耗；（2）技术状况好：要做到机械设备经常处于完好状态，工作性能达到规定要求，附属装置等完整齐全；（3）使用好：要认真执行以岗位责任制为主的各项制度，做到合理使用，原始记录要齐全准确；（4）保养好：要认真执行保养规定，做到精心保养，随时搞好清洁、润滑、调整、紧固、防腐；（5）安全好：要认真遵守安全操作规程和有关安全制度，做到安全生产，无机械事故。

　　只要调动人的积极性、建立健全合理的规章制度、严格执行技术规定，就能提高特种设备的完好率、利用率和使用率。

4　加强特种设备的维修和保养

　　维修和保养是决定特种设备能否保持状态良好、创造更多经济效益的重要因素。在对基层特种设备的检查过程中，发现各使用单位的维修资金未完全落实到位，造成许多设备该修的未修，埋下了严重的安全隐患。作为使用单位的领导，应高度重视设备的维修和保养，在设备创造经济效益的同时，还应把资金投入到设备的维修和保养工作中去，以确保人身和设备的安全。

5　加强特种设备的定期检验工作和监管力度

　　由于特种设备的特殊性，国家规定必须对此类设备进行定期检验，检验工作必须由质量技术监督系统取得检验资格的特种设备检验所进行。通过检验，可更好地掌握设备的实际安全状况，提高各使用单位对设备管理、使用的重视程度。

　　在检验部门查出安全隐患后，对这些隐患进行分类，确定必须立即整改的关键项目，限期予以完成，并对整改情况进行跟踪；而对于一时确实难以整改的，则根据情况区别对待，一方面采取补救措施，另一方面该停止使用的就停止使用，决不姑息迁就。这样，就使整改率大大提高，设备的安全状况得到了很大改善。

　　定期检验工作的开展，促进了各使用单位对特种设备的维修和保养，延长了设备的使用寿命，降低了事故发生率。