一、事故经过    

　　某日，湖北省枣阳市某化工厂一车间2＃泵填料严重漏液。在倒开 1＃泵后，当班操作工高某对 2＃泵进行了泄压、置换，并交由维修班处理。维修班长立即布置了任务，并迫不及待地带领检修小组吴某、王某迅速投入检修作业。当维修工王某在拆开泵中间一组压盖，用撬杠撬开泵堵头时，泵内冷凝液（含有氨）突然带压喷出，喷在王某的脸和身上，并溅入左眼。王某马上用清水进行了冲洗，但左眼仍然疼痛难忍睁不开，后被送进医院紧急治疗。

　　二、事故原因

　　1、检修人员在未办理设备安全检修作业许可证、未制订任何安全防范措施的情况下，匆忙进行检修作业。检修前作业者没有对检修的设备进行细致检查，也不认真确认泵内压力是否泄尽，用习惯性的常规检修作业方式进行检修，是此次伤害事故发生的主要原因。    

　　2、因未制订任何安全检修措施，当然也就谈不上安全措施的检查和落实。检修作业人员安全意识不强，麻痹大意，侥幸蛮干，忽视安全未戴防护器具，是此次伤害事故发生的直接原因。

　　3、检修作业人员违章作业，说明该车间安全管理存在严重的缺陷，安全管理制度形同虚设，安全检修作业规程得不到认真执行，安全管理不到位，助长了检修作业人员的违章行为，这是此次伤害事故发生的一个重要原因。    

　　4、检修作业人员无视安全作业规程，自我防护意识差，单凭着一腔盲目的工作热情，忽略安全措施落实的重要性。

　　三、防范措施    

　　1、加强对全厂职工的安全教育，组织所有车间工人，由各车间主任带队到发生事故的岗位，由当事人现身说法，进行现场事故教育。然后要求各车间组织举一反三的大讨论，并制订出本车间预防事故的方案和措施。

　　2、从源头严格抓起，从领导入手，对已经发生的事故要严格追究相关责任者、管理者的责任。    

　　3、严格安全管理制度的落实，严格安全作业规程的执行。切实加大安全管理和考核的力度，加强安全监督，强化安全知识学习，增强员工的安全意识，提高全员的安全技能，杜绝违章行为。