（一）事故简介
        某年9月16日下午4时10分，某桥梁工程项目部一台锅炉在运行中爆炸，造成1人死亡，1人重伤的重大事故。
        （二）事故发生经过
        9月16日上午10时30分，当班锅炉操作工周某以锅炉进行点火升压。1个多小时后，锅炉压力达到0.2Mpa，操作工周某就擅自脱离工作岗位到食堂吃饭，中午1时多才返回工作岗位，开始操作锅炉。当锅炉压力升至0.3 Mpa时，开始供气。下午2时50分左右，项目部停电，锅炉也停止运行。当第二次来电时，因锅炉房灯泡不亮，周某让相邻锅炉房操作工张某照看自己操作的锅炉，他去找锅炉班长领灯泡，就在周某返回距锅炉房20多米远时，锅炉突然爆炸，时间是下午4时10分。
        （三）事故原因分析
        事故发生后，对锅炉爆炸现场进行了勘查和对锅炉的损坏情况进行了全面的检查，结果如下：
        1、现场勘查情况是：锅炉爆炸后，强烈的冲击波造成锅炉房全部倒塌，周围的房屋、库房遭受不同程度的破坏。
        2、爆炸锅炉情况是：
        （1）锅炉前烟箱盖冲出距锅炉本体15m；后烟箱盖冲出4m；炉门、炉条分别冲出距锅炉本体28m和46.4m；操作工作某倒卧在距锅炉正前方向26m处。
        （2）锅炉前管板烟管以上区域，存在着明显的过热现象，在炉胆的正上方大面积已变色，存在着严重过烧现象。
        （3）锅炉炉胆曾大面积挖补过，补板不规则，呈梯形状，补板纵向长度为2440mm，坏向长度分别为1180mm、1200mm。炉胆补板纵向爆炸撕裂长度有三处，在距炉胆口1067mm处（爆炸口比较对称），左侧长度为1015mm，右侧长度为900mm；在炉胆右侧1610mm处，爆炸长度为500mm
        （4）从爆炸的断口可以看出，爆炸撕裂的断口呈刀刃状；爆炸撒裂的补板焊缝中，存在严重的夹渣，其中一处在炉胆左侧补板焊缝中，未焊长度为420mm，补板与炉胆焊接错边10mm，可以说，根本就没有焊透，焊接质量无法保证。
        （5）安全阀超期无校验，两台安全阀分别是：A47型，弹簧压力范围0.65-0.90 Mpa；A48型，弹簧压力范围1-1.27 Mpa，全部都超出核定工作压力范围。右侧水位表汽、水连接管全部堵塞，根本不起任何作用；左侧水位表水连接管堵塞，汽连接管堵3/4，锅炉水位反映不准确，不真实，没有安装高低水位报警器和低水位联锁保护装置，安全附件起不到应有的作用，从而导致事故的发生。
        （6）锅炉操作工无证上岗，没有经过严格的专业知识培训，盲目操作，违规违纪，串岗作业，擅离工作岗位，这些都为事故的发生提供了先决条件。
        （7）项目部在管理上也存在一些漏洞。如制度不健全、不完善，没有建立设备运行各项记录，事故发生后，无据可查。
        （四）事故原因
        1、锅炉没有安装高低水位报警器和低水位联锁保护装置，由于水位显示不准确，造缺水干烧，在操作工判断失误的情况下，盲目操作给水，致使锅炉产生大量蒸汽，压力骤增，炉胆不能承受外压产生爆炸。
        2、补板焊缝质量不符合规程要求，焊缝结构本身存在着严重埋藏缺陷，致使锅炉炉胆不能承受工作压力的要求，是造成锅炉爆炸的主要的原因之一。
        3、安全附件失灵，在出现异常的情况下，不能有效地起到安全附件应有的作用。
        4、锅炉操作工无证上岗，盲目操作，违反操作规程，对事故的发生起了推波助澜的作用。
        5、管理混乱，职责不明确，只注重生产，轻视安全管理，违规违纪的现象从不同方面表现出来。
        （五）事故的预防对策
        为了吸取事故教训，确保锅炉安全运行，应采取以下措施：
        提高对锅炉安全管理重要性的认识，建立健全各项规章制度，做到有章可循；对于特殊工作岗位的职工，必须先培训，后上岗，严格执行《锅炉司炉工人安全技术考核管理办法》的规定；对于锅炉重要受压元件的修理和改造，必须申报劳动监察部门同意，杜绝无安装修理资格的单位和个人从事安装修理工作；对安全附件应该定期进行校验和维护，安装高低水位报警器和低水位联锁保护安置，确保安全附件的灵敏性、可靠性。
        监理单位对项目部特殊岗位职工必须检查持证上岗情况。