5.3.4.3铁水包、钢水包龙门钩的横梁、耳轴销和吊钩、钢丝绳及其端头固定零件，应定期进行检差，发现问题及时处理，必要时吊钩本体应作超声波探伤检查。
        5.3.4.4钢丝绳、链条等常用起重工具，其使用、维护与报废应遵守GB6067的规定。
        5.3.4.5起重机应由经专门培训、考核合格的专职人员指挥，同一时刻只应一人指挥，指挥信号应遵守GB5082-85的规定。
        吊运重包铁水、钢水、液渣，应确认挂钩挂牢，方可通知起重机司机起吊；起吊时，人员应站在安全位置，并尽量远离起吊地点。
        5.3.4.6起重机启动和移动时，应发出声响与灯光信号，吊物不应从人员头顶和重要设备上方越过；不应用吊物撞击其他物体或设备；吊物上方不应有人。
        5.3.5其他设备
        5.3.5.1高温工作的水冷件，应提供事故用水应急备用。
        5.3.5.2易受高温或钢水、液渣喷溅影响的设备，应进行防护。
        5.3.5.3人员接近有可能导致人身伤害事故的设备外露运动部件，应设置防护罩。
        5.3.5.4压力容器的设计、制造、验收和使用，应遵守压力容器有关规范的规定。
        5.4转炉设备与相关设施
        5.4.1转炉的炉容比应合理。
        5.4.2氧气管道应在软管接头前设置长1.5m以上的铜管，氧枪软管接头应有防脱落装置。
        5.4.3转炉采用钢板焊接水箱形式的水冷炉口，应加强经常性检查，以防止焊缝漏水酿成爆炸事故。
        5.4.4转炉煤气回收，应设一氧化碳和氧含量连续测定和自动控制系统；回收煤气的氧含量不应超过2%；煤气的回收与放散，应采用自动切换阀，若煤气不能回收而向大气排放，烟囱上部应设点火装置。
        5.4.5转炉煤气回收系统，应合理设置放散、吹扫等设施。
        5.5连铸
        5.5.1确定铸机弯曲半径、拉速、冷却水等参数时，应确保铸坯凝固长度小于冶金长度。
        5.5.2连铸浇注区，应设事故钢水包、溢流槽、中间溢流包。
        5.5.3结晶器应配置事故供水系统，一旦正常供水中断，即发出警报，停止浇注，事故供水系统启动，并在规定的时间内保证铸机的安全；应定期检查事故供水系统的可靠性。
        5.5.4连铸主平台以下各层，不应设置油包、气瓶等易燃、易爆品仓库或存放点，连铸平台上漏钢事故可能波及到的区域，不应有水或潮湿物品。
        5.5.5浇注之前，应检查确认设备处于良好待机状态，各介质参数符合要求；浇注准备工作完毕，拉矫机正面不应有人，以防引锭杆滑下伤人。
        5.5.6浇铸前应对结晶器进行水压试验，合格结晶器在安装前应摆放在专用台架上，以防异物落入进出水口内。
        5.5.7采用煤气、乙炔和氧气切割铸坯时，应安装煤气、乙炔和氧气的快速切断阀；在氧气、乙炔和煤气阀站附近，不应吸烟和有明火，并应配备灭火器材。
        5.6动力供应与管线
        5.6.1供电与电气设备
        5.6.1.1供电应由两路独立的高压电源，当一路电源发生故障或检修时，另一路电源应能保证作业区正常生产用电负荷。
        5.6.1.2重要计算机应设置不间断电源（UPS）。
        5.6.1.3产生大量蒸汽、腐蚀性气体、粉尘等的场所，应采用密闭电器设备；有爆炸危险气体或粉尘的工作场所，应采用防暴型电气设备。
        5.6.1.4转炉倾动设备应设有可靠的事故断电紧急开关。
        5.6.1.5电缆不应架设在热力与燃气管道上，应远离高温、火源与液渣喷溅区；必须通过或邻近这些区域时，应采取可靠的防护措施；电缆不得与其他管线共沟敷设。
        5.6.1.6作业区域变电所与火灾、爆炸危险或产生大量有毒气体、粉尘的设施之间，应符合相关规定。
        5.6.2动力管线
        5.6.2.1作业区域内各类燃气管线，应架空敷设，并应在作业区域入口设总管切断阀；作业区域内架空燃气管道与其他架空管线的最小净距，应符合有关规定的要求。
        5.6.2.2氧气、煤气管道及其支架上，不应架设动力电缆、电线，供自身专用者除外。
        5.6.2.3氧气、煤气管道，应架设在非燃烧体支架上；当沿建筑物的外墙或屋顶敷设时，该建筑物应为无爆炸危险的一、二级耐火等级厂房。
        5.6.2.4煤气、氧气等可燃气体管线，应设吹扫用的蒸汽或氮气吹扫接头；吹扫管线应防止气体串通。
        5.6.2.5各类动力介质管线，均应按规定进行强度试验及气密性试验。
        5.6.2.6不同介质的管线，应涂以不同的颜色，并注明介质名称和输送方向；各种气体、液体管道的识别色，应符合GB7231规定。
        5.6.2.7阀门应设功能标志，并设专人管理，定期检查维修。
        5.6.3给排水
        5.6.3.1生产线消防给水，应采用环状管网供水；环状或双线给水管道，应保证更换管道和闸阀时不影响连续供水。
        5.6.3.2最低温度在-5℃以下的地区，间断用水的部件应采取防冻措施。
        5.6.3.3供水系统应设两路独立电源供电，供水泵应设置备用水泵。
        5.6.3.4安全供水水塔（或高位水池），应设置水位显示和报警装置；应使塔内存水保持流动状态，并应定期放水清扫水塔。
        5.6.3.5采用喷嘴喷淋水的给水管，应装设管道过滤器，避免较大粒径悬浮物带入喷水管。
        5.6.4氧气
        5.6.4.1氧气管网的设计、作业和检修，应符合GB50030、GB16912的规定；从事氧气管道检修、维护和操作的人员，应通过有关安全技术培训，并经考核合格后方可上岗。
        5.6.4.2新敷设的氧气管道，应脱脂、除锈和钝化；氧气管道在检修和长期使用之后再次使用，应预先用无油压缩空气或氮气彻底吹扫。
        5.6.4.3氧气管道的阀门，应选用专用阀门；工作压力大于0.1MPa时，不应选用闸阀。
        5.6.4.4氧气管道和氧气瓶冻结时，可采用热水或蒸汽解冻，不应采用火烤、锤击解冻。
        5.6.5乙炔
        5.6.5.1使用乙炔氧气点火枪应远离电气柜，点火枪附近不应有易燃、易爆物品。
        5.6.5.2煤气进入作业区前的管道，应装设可靠的隔断装置。
        在管道隔断装置前、管道的最高处及管道的末端，应设置放散管；放散管口应高出煤气管道、设备和走台4m，且应引出厂房外。
        5.6.5.3作业区域煤气管道的强度试验和严格性试验，应符合GB6222的要求。
        5.6.5.4炼钢作业区域煤气间断用户，不宜使用高炉煤气或转炉煤气。
        5.7炉渣
        5.7.1渣场采用渣包热泼液渣工艺时，应防止热泼区地坪积水。
        5.7.2采用渣盆倾翻固体渣工艺的中间渣场，砸渣砣作业时人员不应靠近作业区，防止落物伤人。
        5.7.3采用钢渣水淬工艺时，应确保冲渣水量大于最小的水渣比；发现冲渣水量小于规定值时，应停止水淬，以防爆炸。
        5.8修炉
        5.8.1修炉作业施工区要求
        5.8.1.1施工区应有足够照明，危险区域应设立警示标志及临时围栏等。
        5.8.1.2有可能泄露煤气、氧气、高压蒸汽、其他有害气体与烟尘的部位，应采取防护措施。
        5.8.1.3施工区域耐火砖砖垛高度应不超过1.9m，重质耐火砖砖垛高度不超过1.5m，垛间应留宽度大于1m的人行通道。
        5.8.1.4施工区域至作业区外部，应临时建立废砖清运、耐火材料输送的专用通道，以保证安全有序、物流畅通。
        5.8.1.5高处作业人员应佩戴安全带。
        5.8.1.6搭建修炉脚手架应经检查连接牢固，脚手架离工作面0.05～0.1m，负荷不应超过279kg/m2,其上物料不应集中放置；倾斜跳板宽度应不小于1.5m，坡度不大于30°，防滑条间距应小于0.3m。
        5.8.2转炉修炉
        5.8.2.1应事先全面清除炉口、炉体、汽化冷却装置、烟道口烟罩、溜料口、氧枪孔和挡渣板等周围的残钢和残渣，然后进行拆炉。
        5.8.2.2应认真执行停电、挂牌制度；修炉时，炉体上方和下方不应有人作业或停留。
        5.8.2.3在炉体内外作业，除执行停电挂牌制度外，还应将炉体倾动制动器锁定。
        5.9.煤气设施、设备管理要求
        5.9.1新建、改建和大修后的煤气设施和设备必须经过检查验收，符合安全要求并有安全规程后，方能投入运行，煤气设施的验收应有煤气使用部门和专业部门参加。
        5.9.2煤气设备、管道应明确划分管理区域，并建立严格的安全责任制。
        5.9.3建立煤气设施的技术档案管理制度，将设备图纸，技术文件，设备验收报告，竣工说明书，竣工图等完整资料归档保存。
        509.4建立煤气设施运行情况的运行记录。
        5.9.5煤气设施应进行定期检查。对于设备腐蚀情况，管道壁厚等每年重点检查一次，并将检查情况记录以备查阅。