1目的和适用范围
        为了适应生产发展的需要，使安全管理逐步实现制度化、规范化、科学化，进一步规范设备设施的安全管理，特制定本制度。
        本制度适用于武钢集团昆钢股份炼钢厂所属科室、作业区所辖设备设施。
        2规范性引用文件
        《炼钢安全规程》（AQ2001-2004）
        3术语、定义
        设备设施安全管理制度：是指在生产建设工作中必须使用的设备设施，通过安全管理，为保证安全生产，保护员工的安全与健康的规则。
        4职责
        4.1设备能源管理科负责依据《炼钢安全规程》（AQ2001-2004）制定设备设施的安全管理制度，组织定期或不定期检查，督促作业区及相关方对设备设施的安全隐患进行整改。
        4.2安全环保监督管理科对设备设施的检查及安全隐患整改进行监督，并对安全隐患整改提供资金支持。
        4.3各科室、作业区负责配合本专业系统设备设施安全管理的实施，负责对安全隐患的执行落实情况进行督促、检查和考核。
        5管理内容
        5.1厂房
        5.1.1冶炼与浇注厂房内产生大量热量及有害气体、烟尘，设计应考虑良好的通风散热与采光条件，转炉、铁水贮运与预处理、钢水浇注等热源点上方，应有良好的通风道；热源点周围的建、构筑物应考虑高温影响，采取相应的隔热防护措施。
        5.1.2厂房结构应考虑风、雨、雪、灰等动（静）载荷及各种自然因素影响，主厂房屋面四周应设栏杆，并在适当位置设置清扫通道等；厂房应合理布置登上屋面的消防梯与检修梯。
        5.1.3炼钢主厂房，应设置贯通各跨间，并与各跨间进出口及主工作平台相通的安全走廊，其宽度不小于1m。
        5.1.4桥式起重机司机室与摩电道，原则上应相对布置；若两者位于同一侧，则应有安全防护措施。
        5.1.5应根据设计规定的安全标志设置要求和实际生产情况，在厂房内生产作业区域和有关建筑物适当部位，设置符合规定的安全标志。
        5.1.6厂房、烟囱等高大建筑物及易燃、易爆等危险设施，应按国家标准安装避雷设施，设施要确保有效。
        5.2建、构筑物
        5.2.1各种建、构筑物的建设，应符合土建规范的各项规定；各种设备与建、构筑物之间，应留有满足生产、检修需要的安全距离；移动车辆与建、构筑物之间，应有0.8m以上的安全距离。
        5.2.2易受高温辐射、液渣喷溅危害的建、构筑物，应有防护措施；所有高温作业场所，如炉前主工作平台、钢包冷热修区等，应设置通风降温设施。
        5.2.3防火设施的设置，应遵守GBJ16等消防法规、标准的规定；主控室、电气间、电缆隧道、可燃介质的液压站等易发生火灾的建、构筑物，应设自动火警报警装置，作业区应设置消防水系统和消防通道。
        5.2.4厂房内梯子应采用不大于45°的斜梯（特殊情况允许采用60°斜梯与直爬梯），梯子设置应符合GB4053.1、GB4053.2的规定。转炉、连铸主平台，两侧应设梯子。
        5.2.5操作位置高度超过1.5m的作业区，应设固定或移动式平台；固定式钢平台应符合GB4053.4的规定，平台负荷应满足工艺设计要求。
        高于1.5m的平台，宽于0.25m的平台缝隙，深于1m的敞口沟、坑、池，其周边应设置符合GB4053.3规定的安全栏杆（特殊情况例外），不能设置栏杆的，其上口应高出地坪0.3m以上。
        平台、走廊、梯子应防滑。易受钢水与液渣喷溅的平台工作面，应采用耐火材料铺设。
        5.2.6转炉的炉下区域，应采取防止积水的措施；炉下漏钢坑应按防水要求设计施工，其内表应砌相应防护材料保护，且干燥后方可使用；炉下钢包车、渣盆车运行区域，地面应保持干燥；炉下热泼渣区，周围应设防护结构，其地坪应防止积水；炉渣冲击与挖掘机铲渣地点，应在耐热混凝土基础上铺砌厚铸铁板或采取其它措施保护。
        5.2.7不允许渗水的坑、槽、沟，应按防水要求设计施工。
        5.2.8炼钢炉、钢水与液渣运输线、钢水吊运通道与浇铸区及其附件的地表与地下，不应设置水管（专用渗水管除外）、电缆等管线；如管线必须从上述区域经过，应采取可靠的保护措施。
        5.2.9易积水的坑、槽、沟，应有排水措施；所有与钢水、液渣接触的包、槽、工具及其作业区域，不应有冰雪、积水，不应堆放潮湿物品和其它易燃、易爆物品。
        5.2.10作业区域电缆隧道应设火警自动报警装置，并应根据需要设置自动灭火装置；长度超过7m的电缆隧道，应设置通风气楼。
        5.2.11密闭的深坑、池、沟，应考虑设置换气设施，以利维护人员进入。
        5.2.12废钢处理设施应有可靠的安全防护措施，落锤破碎间（场）应设封闭型防护结构，废钢爆破应采用泄压式爆破坑。
        5.2.13厂区紧急出入口、通道、走廊、楼梯等，应设应急照明，其设计应符合GB50034的规定。
        5.3炼钢相关设备
        5.3.1铁水包、钢水包、中间包、渣盆
        5.3.1.1铁水包、钢水包、中间包的壳体上，应有排气孔。
        5.3.1.2包体耳轴，应位于包体合成重心以上0.2～0.4m的对称中心，其安全系数应不小于8，并以1.25倍负荷进行重负荷试验合格方可使用。
        5.3.1.3使用中的设备，耳轴部位应定期进行探伤检测。凡耳轴出现内裂纹、壳体焊缝开裂、明显变形、耳轴磨损大于耳轴直径的10％、机械失灵、砖衬磨损超过规定，均应报修或报废。
        5.3.1.4铁水包、钢水包、中间包修砌后，应保持干燥，并烘烤至要求温度方可使用。
        5.3.1.5用于铁水预处理的铁水包与用于炉外精炼的钢水包，应经常维护包口，包口严重结壳，应停止使用。
        5.3.1.6渣盆使用前应进行检查，其盆内不应有水或潮湿的物料。
        5.3.1.7钢水包滑动水口，每次使用前应进行清理、检查，并调试合格。
        5.3.1.8铁水包、钢水包内的自由空间高度（液面至包口），应满足工艺设计的要求。
        5.3.1.9铁水包、钢水包内的铁水、钢水有凝盖时，不应用其它铁水包、钢水包压凝盖，也不应人工使用管状物撞击凝盖。有未凝结残留物的铁水、钢水包不应卧放。
        5.3.1.10吊运装有铁水、钢水、液渣的包，应与邻近设备或建、构筑物保持大于1.5m的净空距离。
        5.3.2铁水包、钢水包、中间包烘烤器及其它烧嘴
        5.3.2.1采用煤气燃料时，熄火设施应设置供设备维修时使用的吹扫煤气装置，煤气吹扫干净方可修理设备。
        5.3.2.2烘烤器区域应悬挂“禁止烟火”、“当心煤气中毒”等警示牌。
        5.3.3地面车辆
        5.3.3.1作业区内的有轨车辆，轨道面应与作业区地坪一致。
        5.3.3.2车辆运行时，应发出红色闪光与轰鸣等警示信号。
        5.3.3.3钢水包车、渣盆车的停靠处，应设两个限位开关。
        5.3.3.4所有车辆，均应以设计载荷通过重车运行试验合格，方可投入使用。
        5.3.4起重设备
        5.3.4.1起重机械及工具，应遵守GB6067的规定；使用起重机械与工具，应有完整的技术证明文件和使用说明；桥式起重机等起重设备，应经有关主管部门检查验收合格，方可投入使用。
        5.3.4.2起重设备应经静、动负荷试验合格，方可使用，试验负荷等应按表1规定执行。桥式起重机等负荷试验，采用其额定负荷的1.25倍。
        表1起重设备试验规定
        名称 试验负荷 试验时间 分钟 试验周期 月 
         静负荷 动负荷   
        起重电葫芦 1.25PH 1.1PH 15 12 
        手摇卷扬机 1.25PH 1.1PH 15 12 
        链式起重机 1.25PH 1.1PH 15 12 
        滑式及复式滑车 1.25PH 1.1PH 15 12 
        千斤顶 1.25PH 1.1PH 15 12 
        钢丝绳及钢链 2PH - 15 6 
        麻绳及棉纱绳 2PH - 15 6 
        注： PH为设备的额定负荷。