(2)穿透裂缝
　　穿透裂缝采用补焊时，补焊前应注意其两端是否钻了止裂孔，而且孔的直径要稍大于裂缝的宽度。裂缝两边须用錾子加工出坡口，坡口的形式视管道的壁厚而定：壁厚小于12mm时，可采用单面坡口；壁厚大于12mm时，应采用双面坡口。施焊时，长度小于100mm的裂缝可一次焊完，补焊长裂缝时，应注意补偿收缩和降低内应力，建议从裂缝两端向中间分段焊接，并采用多层焊。
　　应力集中的部位或裂缝较宽的场合，应该局部更换管段。切割的管段长度至少比裂缝长50～100mm，而且应不短于250mm，以免焊接后管段两端焊缝彼此有热影响，切口的边缘均应加工出坡口。
　　4)其他缺陷的修理
　　①焊缝的未熔合、未焊透、超标(表面凹凸不平、尺寸超高等)、气孔、夹渣等可进行打磨、铲除并补焊。气孔等体积性缺陷若经长期使用仍不发展的可不予修理。
　　②高压管道的螺栓、螺母的局部毛刺、伤痕可作修磨，但当伤痕累计超过一圈螺纹时，应按规定更换。
　　③管道法兰，阀门等密封面出现划痕时，可用切削刀加工或研磨，予以消除。
　　5)泄漏的排除
　　(1)泄漏部位的检测
　　检查前，检查人员应对管道的介质特性(如腐蚀性、毒性、温度、压力等)、管道的结构特点(材料、壁厚、管件、支吊架等)及设计和安装情况须有一个全面的了解，以便决定切实可行的检测手段。
　　管道的泄漏检测常用的方法为：嗅、听、目视；用发泡剂(如肥皂液等)；用试纸或试剂；用气体检测器；用超声波泄漏探测器；用红外线温度测试仪。
　　(2)排除泄漏的措施
　　管道泄漏时，一般情况下应立即停止运行，按正规方法进行修理。
　　如果管壁的泄漏由腐蚀穿孔而致，而且经测定，邻近的其他部位壁厚尚无明显的减薄，可采用补焊方法。一般情况下如果管道内的介质为低压和非易燃易爆的(如水、蒸汽、空气等)，可在运行过程中实施补焊，否则将造成灾害事故。
　　对于应力腐蚀开裂引起的泄漏，或是管内介质是高压和可燃性的情况，一般不得在运行中修补，必须停止运行，仔细检查原因，以便采取妥善的措施加以处理。
　　除上述方法外，针对管道泄漏的各种情况，可分别采取下述方法恢复管道的密封效能：
　　对穿透的裂缝和腐蚀穿孔进行补焊；更换泄漏部分管段；打卡子或做管箍等；更换各密封部位失效的填料；更换或修复变质或损坏的密封垫；对不平整的法兰密封面进行加工或更换法兰；采用可靠的密封胶(如厌氧胶等)，并注意密封面的清理和均匀涂抹；均匀上紧密封部位连接螺栓；带压堵漏。
　　管道法兰密封面泄漏的主要原因与防止措施见表1。

表1 管道法兰密封面泄漏的主要原因与防止措施