钢筋班组日安全活动内容

作者:安全管理网 来源:安全管理网 点击:  评论: 更新日期:2016年12月19日

钢筋作业
        1.进入施工现场人员必须正确戴好合格的安全帽,系好下颚带,锁好带扣;
        2.作业时必须按规定正确使用个人防护用品,着装要整齐,严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋
        进入施工现场;
        3.在没有可靠安全防护设施的高处(2米以上含2米)和陡坡施工时,必须系好合格的安
        全带,安全带要系挂牢固,高挂低用,同时高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋,穿防
        滑胶鞋;
        4.新进场的作业人员,必须首先参加入场安全教育培训,经考试合格后方可上岗,未经
        教育培训或考试不合格者,不得上岗作业;
        5.从事特种作业的人员,必须持证上岗,严禁无证操作,禁止操作与自己无关的机械设
        备;
        6.施工现场禁止吸烟,禁止追逐打闹,禁止酒后作业;
        7.施工现场的各种安全防护设施、安全标志等,未经领导及安全员批准严禁随意拆除和
        挪动。
        一、钢筋绑扎:
        1.绑扎基础钢筋,应按规定安放钢筋支架、马橙,铺设走道板(脚手板);
        2.在高处(2米以上含2米)绑扎立柱和墙体钢筋时,不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上
        下,必须搭设脚手架或操作平台和马道。脚手架应搭设牢固,作业面脚手板要满铺、绑
        牢,不得有探头板、非跳板,临边应搭设防护栏杆和支挂安全网;
        3.绑扎圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时,应站在脚手架或操作平台上作业;
        4.脚手架或操作平台上不得集中码放钢筋,应随使用随运送,不得将工具、箍筋或短钢
        筋随意放在脚手架上;
        5.严禁从高处向下方抛扔或从低处向高处投掷物料;
        6.在高处楼层上拉钢筋或钢筋调向时,必须事先观察运行上方或周围附近是否有高压线,
        严防碰触;
        7.绑扎钢筋的绑丝头,应弯回至骨架内侧,暂停绑扎时,应检查所绑扎的钢筋或骨架,
        确认连接牢固后方可离开现场;
        8.六级以上强风和大雨、大雪、大雾天气必须停止露天高处作业。在雨、雪后和冬季,
        露天作业时必须先清除水、雪、霜、冰,并采取防滑措施;
        9.要保持作业面道路通畅,作业环境整洁;
        10.作业中出现不安全险情时,必须立即停止作业,撤离危险区域,报告领导解决,严禁冒
        险作业。
        二、钢筋加工:
        (一)冷拉:
        1.作业前,必须检查卷扬机钢丝绳、地锚、钢筋夹具、电气设备等,确认安全后方可作业;
        2.冷拉时,应设专人值守,操作人员必须位于安全地带,钢筋两侧3米以内及冷拉线两端严
        禁有人,严禁跨越钢筋和钢丝绳,冷拉场地两端地锚以外应设置警戒区,装设防护挡板及警
        告标志;
        3.卷扬机运转时,严禁人员靠近冷拉钢筋和牵引钢筋的钢丝绳;
        4.运行中出现滑脱、绞断等情况时,应立即停机;
        5.冷拉速度不宜过快,在基本拉直时应稍停,检查夹具是否牢固可靠,严格按安全技术交底
        要求控制伸长值;
        6.冷拉完毕,必须将钢筋整理平直,不得相互乱压和单头挑出,未拉盘筋的引头应盘住,机
        具拉力部分均应放松再装夹具;
        7.维修或停机,必须切断电源,锁好箱门。
        (二)切断:
        1.操作前必须检查切断机刀口,确定安装正确,刀片无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠,
        空运转正常后再进行操作;
        2.钢筋切断应在调直后进行,断料时要握紧钢筋,螺纹钢一次只能切断一根;
        3.切断钢筋,手与刀口的距离不得小于15㎝。断短料手握端小于40㎝时,应用套管或夹具
        将钢筋短头压住或夹住,严禁用手直接送料;
        4.机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物,在钢筋摆动范围内和刀口附近,非
        操作人员不得停留;
        5.作业时应摆直、紧握钢筋,应在活动切口向后退时送料入刀口,并在固定切刀一
        侧压住钢筋,严禁在切刀向前运动时送料,严禁两手同时在切刀两侧握住钢筋俯身送料;
        6.发现机械运转异常、刀片歪斜等,应立即停机检修;
        7.作业中严禁进行机械检修、加油、更换部件,维修或停机时,必须切断电源,锁好箱门。
        (三)弯曲:
        1.工作台和弯曲工作盘台应保持水平,操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏,防护罩牢固可靠,经空运转确认正常后,方可作业;
        2.操作时要熟悉倒顺开关控制工作盘旋转的方向,钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合,不得放反;
        3.改变工作盘旋转方向时,必须在停机后进行,即从正转-停-反转,不得直接从正转-反转或从反转-正转;
        4.弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速,严禁在运转时加油或清扫;
        5.弯曲钢筋时,严格依据使用说明书要求操作,严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定;
        6.严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人;
        7.弯曲未经冷拉或有锈皮的钢筋时,必须戴护目镜及口罩;
        8.作业中不得用手清除金属屑,清理工作必须在机械停稳后进行;
        9.检修、加油、更换部件或停机,必须切断电源,锁好箱门。
        三、钢筋运输
        1.作业前应检查运输道路和工具,确认安全;
        2.搬运钢筋人员应协调配合,互相呼应。搬运时必须按顺序逐层从上往下取运,严禁从下抽拿;
        3.运输钢筋时,必须事先观察运行上方或周围附近是否有高压线,严防碰触;
        4.运输较长钢筋时,必须事先观察清楚周围的情况,严防发生碰撞;
        5.使用手推车运输时,应平稳推行,不得抢跑,空车应让重车。卸料时,应设挡掩,不得撒
        把倒料;
        6.使用汽车运输,现场道路应平整坚实,必须设专人指挥;
        7.用塔吊吊运时,吊索具必须符合起重机械安全规程要求,短料和零散材料必须要用容器吊
        运。
        四、成品码放
        1.严禁在高压线下码放材料;
        2.材料码放场地必须平整坚实,不积水;
        3.加工好的成品钢筋必须按规格尺寸和形状码放整齐,高度不超过150㎝,并且下面要垫枕
        木,标识清楚;
        4.弯曲好的钢筋码放时,弯钩不得朝上;
        5.冷拉过的钢筋必须将钢筋整理平直,不得相互乱压和单头挑出,未拉盘筋的引头应盘住。
        6.散乱钢筋应随时清理堆放整齐;
        7.材料分堆分垛码放,不可分层叠压;
        8.直条钢筋要按捆成行叠放,端头一致平齐,应控制在三层以内,并且设置防倾覆、滑坡设
        施。
       
        钢筋工施工安全
        1每班作业前必须检查所用机械设备,确认安全后方可作业。
        2操作人员应经过培训,了解机械设备的构造、性能和用途,掌握有关使用、维修、保养的安全技术知识,并应按照清洁、调整、紧固、防腐、润滑的要求,维修保养机械。
        3电动机械运行中停电时,应立即切断电源。收工前应按顺序停机,离开现场前必须切断电源,锁好闸箱,清理作业场所。电路故障应由专业电工排除,严禁非电工接、拆、修电器设备。
        4电动机械的电闸箱必须按照规定安装漏电保护器,并应灵敏有效。
        5机械作业时必须扎紧袖口、理好角、扣好表扣,不得戴手套。作业人员长发不得外露,女工应戴工作帽。
        6机械作业前应空车运转,调试正常后方可作业。机械的链条、齿轮和皮带等传动部分,必须安装防护罩或防护板。
        (二)手工加工与绑扎
        1作业前必须检查工作环境、照明设施等,并试运行符合安全要求后方可作业。上岗作业人员须经过安全培训考试合格。
        2钢材、半成品必须按规格码放整齐。不得在脚手架上集中码放钢筋,应随使用随运送。
            3切断合金钢和直径lOmm以上圆钢时应采用机械。
            4电动机械的电闸箱必须按照规定安装漏电保护器,并应灵敏有效。
        5作业人员长发不得外露,女工应戴工作帽。
        6工作完毕后,应用工具将铁屑、钢筋头清除,严禁用手擦抹或用嘴吹。切好的钢材、半成品必须按规格码放整齐。
            7抬运钢筋人员应协调配合,互相呼应。
            8切断长料时,应设专人扶稳钢筋,操作时动作应一致。钢筋短头应使用钢管套夹具夹住。钢筋短于30em时。应使用钢管套夹具,严禁手扶。
        9手工切断钢筋时,夹具必须牢固。掌握切具的人与打锤人必须站成斜角.严禁面对面操作。抡锤作业区域内不得有其他人员。打锤人不得戴手套。
        10展开盘条钢筋时,应卡牢端头。切断前应压稳,防止回弹伤人。
            11人工弯曲钢筋时,应放平扳手,用力不得过猛。
            12绑扎钢筋的绑丝头,应弯回至骨架内侧。
            13绑扎基础钢筋时,铺设走道板,作业人员应在走道板上行走,不得直接踩踏钢筋。深基础或夜间施工应使用低压照明灯具。
            14在高处(2m或2m以上)、深坑(槽)绑扎立柱、墙体钢筋应搭投脚手架或操作平台,临边应搭设防护栏杆,作业时不得站在钢筋骨架上,不得攀登钢筋骨架上下。高于4m的钢筋骨架应撑稳或拉牢。
            15吊装钢筋骨架时,下方不得有人。钢筋骨架距就位处lm以内时,作业人员方可靠近辅助就位,就位后必须先支撑稳固后再摘钩。
            16下沟槽(坑)作业前必须检查沟槽(坑)壁的稳定性,槽边不应有易坠物,确认安全后方可作业。
            17吊装较长的钢筋骨架时,应设控制缆绳。持绳者不得站在骨架下方。
            18抬遥、吊装钢筋骨架时,必须服从指挥。
            19雪后露天加工钢筋,应先除雪防滑,清除泥泞后再作业。
            20暂停绑扎时,应检查所绑扎的钢筋或骨架,确认连接牢固后方可离开现场。
        2l绑扎立柱和墙体钢筋时,不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。
        22绑扎在建施工工程的圈梁、挑粱、挑檐、外墙和边柱等钢筋时,应站在脚手架或操作平台上作业。无脚手架必须搭设水平安全网。悬空大梁钢筋的绑扎,必须站在满铺脚手板或操作平台上操作。
            23绑扎基础钢筋,应设钢筋支架或马凳,深基础或夜间施工应使用低压照明灯具。
            24钢筋骨架安装,下方严禁站人,必须待骨架降落至楼、地面lm以内方准靠近,就位支撑好,方可摘钩。
            25绑扎和安装钢筋,不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手槊或模板上。
        26在高处楼层上拉钢筋或钢筋调向时,必须事先观察运行上方或周围附近是否有高压线,严防碰触。
        (三)钢筋加工机械操作人员
            l切断机操作人员
            (1)操作前必须检查切断机刀口,确定安装正确,刀片无裂纹,刀架螵栓紧固,防护罩牢靠,然后拌动皮带轮检查齿轮间隙,调整刀刃间隙,空运转正常后再进行操作。
            (2)使用切断机作业时应摆直、紧握钢筋,应在活动切刀向后退时送料^刀口。并在固定切刀一侧压住钢筋。严禁在切刀向前运动时送料。严禁两手同时在切刀两侧握住钢筋俯身送料。
            (3)钢筋切断应在调直后进行,多根钢筋一次切断时总截面积应在规定的范围内。
        (4)切长料时应设置送料工作台,并设专人扶稳钢筋,操作时动作应一致。手握端的钢筋长度不得短于40cm,手与切口间距不得小于15cm。切断小于40cm长的钢筋时,应用钢导管或钳子夹牢钢筋。严禁直接用手送料。
        (5)作业中严禁用手清除铁屑、断头等杂物。机械运转中严禁进行检修、加油、更换部件。
        (6)发现机械运转异常、刀片歪斜等,应立即停机检修。在钢筋摆动范围内和刀口附近,非操作人员不得停留。
        2除锈机操作人员
            (1)除锈前先检查钢丝刷的固定螺栓有无松动,传动部分润滑和封闭式防护罩及排尘设备等完好情况。
            (2)使用除锈机作业时,应戴防尘口罩、护目镜和手套。
            (3)除锈应在钢筋调直后进行,带钩钢筋不得上除锈机。操作时应放平握紧钢筋,操作者应站在钢丝刷或喷沙器侧面,严禁在除锈机正面站人。
        (4)整根长钢筋除锈时应两人配合操作,互相呼应。
        3调直机操作人员
            (1)调直机安装必须平稳,料架料槽应平直。对准导向筒、调直筒和下刀切孔的中心线。电机必须设接零保护。
            (2)使用调直机作业时,机械上不得堆放物料、工具等,避免震动落人机体。送钢筋时,手与轧辊应保持安全距离。机器运转中不得调整轧辊。严禁戴手套作业。
            (3)作业中机械周围不得有无关人员,严禁跨越牵引钢丝绳和正在调直的钢筋。钢筋调直到末端时,作业人员必须与钢筋保持安全距离。料盘中钢筋将要用完时,应采取措施防止端头弹出。
            (4)调直短于2m或直径大于9mm的钢筋时,必须低速运行。
            (5)喂料前应将不直的钢筋头切去,导向筒前应装一根1m长的铜管,钢筋必须先通过钢管再送人调直机前端的导孔内,当钢筋穿人后,手与压棍必须保持安全距离。
            (6)圆盘钢筋放人放圈架上要平稳,乱丝或钢筋脱架时,必须停机处理。已经调直的钢筋,必须按规格、根数分成小捆,散乱钢筋应随时清理堆放整齐。
            4弯曲机操作人员
            (1)工作台和弯曲工作盘台应保持水平,操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏.防护罩牢固可靠,经空运转确认合格后,方可作业。
            (2)操作时应熟悉倒顺开关控制工作盘旋转方向,钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合,不得放反。改变工作盘旋转方向时必须在停机后进行.即从正转停一反转,不得直接从正转一反转或从反转一正转。
            (3)使用弯曲机作业当弯曲折点较多或钢筋较长时,应设置工作架,设专人指挥,操作人员应与辅助人员协同配合,互相呼应。弯曲未经拎拉或有锈皮的钢筋时,必须戴护目镜及口罩。
            (4)弯曲钢筋时,严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定。
            (5)严禁在弯曲钢筋的作业半径和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的钢筋应堆放整齐,弯钩不得朝上。
            (6)弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速,严禁在运转中加油或清扫。清理工作必须在机械停稳后进行。
            5钢筋冷拉机操作人员
            (1)根据钢筋的直径选择卷扬机。卷扬机出绳应封闭式导向精轮和被拉钢筋方向成直角。卷扬机的位置必须使操作人员能看见全部冷拉场地,距冷拉中线不得少于5m。
        ⑵冷拉场地两端地锚以外应设置警戒区,装设防护挡板及警告标志,严禁非生产人员在冷拉两端停留、跨越或触动冷拉钢筋。操作人员作业时必须离开冷拉钢筋2M以外。
        ⑶用配重控制的设备必须与滑轮匹配,并有指示起落的记号或设专人指挥。配重框提起的高度应限制在离地面300MM以内。配重架四周设栏杆及警告标志。
        ⑷作业前应检查冷拉夹具夹齿是否完好,滑轮、拖拉小跑车应润滑灵活,拉钩、地锚及防护装置齐全牢靠。确认后方可操作。
        ⑸每班冷拉完毕,必须将钢筋整理平直,不得相互乱压和单头挑出,未拉盘筋的引头应盘住,机具拉力部分均应放松。
        ⑹导向滑轮不得使用开口滑轮,维修或停机,必须切断电源,锁好箱门。
        ⑺冷拉速度不宜过快,在基本拉直时应稍停,检查夹具是否牢固可靠,严格按安全技术交底要求控制伸长值、应力。运行中出现滑脱、绞断等情况时,应立即停机。
       
       

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