二、加强员工安全操作培训、要求员工进行安全自检

　　环境、健康、安全部门找出症结后，他们针对提高员工安全意识提出了切实可行的方案，采取了一系列方法措施。首先制订安全培训目标、培训项目、培训要求、培训时间等。环境、健康、安全部门对现有的组长和主管进行了关于工作安全分析的培训。并且规定，所有新入职的组长、主管必须在入职的三个月内参加完工作安全分析的培训。规定每个员工每月的安全培训时间不能少于0.5小时。环境、健康、安全部门并与培训部门合作，把安全培训作为员工的必修课程。课程内容包括安全意识培训（入职培训时内容），工作安全分析（上岗时培训内容）、安全操作须知（上岗时培训内容）等。规定新员工必须修完其岗位规定的安全知识课程，才能转正。如果员工要晋升，其前提条件也是要修完高一级岗位所规定的安全知识课程。

　　除此以外，在公司推行的员工岗位技能认证中，把安全作为其中的一个重要认证项目。培训部门亲自到生产线上，对每个工作岗位的员工进行考核，检查其对本工作岗位安全工作分析的了解情况及正确佩戴个人安全保护装置的情况。如果发现有员工没有达到要求，便不能通过本工作岗位的认证。员工需要重新学习，申请第二次认证。对于一些特殊岗位的员工，如叉车司机、天车司机、电梯工、电工、焊工等，规定必须经政府指定部门培训，拿到证书后才可以上岗。考虑到员工的不同作业时间及水平，环境、健康、安全与培训部门除了组织课堂培训外，还提供了各种方式便于员工学习安全知识，如把培训材料放到公司内部网络上供员工自学；把培训材料发给各相关部门供员工互学；鼓励组长在开班会时，开展讨论式学习等。

　　公司要求员工进行安全自检。每个员工上班前检查自己的劳动保护用品是否穿戴，自己周围是否存在危险因素，工作中是否有不良的习惯，是否已经消除定全隐患等。并且要求每个组长在开线以前要作好开线检查，其中包括安全检查。为配合组长进行安全检查，环境、健康、安全部门帮助生产组长设计了《每日安全检查表》，包括：检查物的不安全状态、检查人的不安全行为、检查安全管理制度/指引是否健全、检查当天有无异常情况及检查当天有无人员受伤。环境、健康、安全部门的工程师每天到现场检查各组长《每日安全检查表》的执行情况，帮助组长对发现的不符合项作出改善，发生事故立即报告等。如果一旦发生工伤事故，环境、健康、安全部门要求部门立即报告。环境、健康、安全工程师会帮助部门用鱼骨图分析工伤事故发生的原因，找出有效的预防方案，并跟踪预防方案的落实情况，避免类似事件再次发生。

　　三、加强安全管理的可视化、定期举行安全宣传活动

　　除了采取以上措施外，环境、健康、安全部门在如何加强安全管理的可视化及安全宣传方面也花费了不少心血。加强对各种危险因素的标识及防护。公司组织全员参与危险源的识别，共识别出452个危险源，评价出87重大危险源。其中，包括机械性危险因素（挤压、剪切和冲撞，飞出物打击，物体坠落打击，切割和擦伤等）、物理性危险因素（噪声，电磁辐射，粉尘气溶胶，振动等）、化学性危险因素（易燃易爆性物质，有毒化学品，腐蚀性物质，刺激的化学品等）及与电有关的危险因素（电击伤，电烧伤，电磁场生理伤害等）。对其中的1个列入目标、指标、管理方案；14个列入应急预案；全部列入运行控制。具体措施包括，对可能产生以上危险因素的区域及设备进行标识。并且开展一系列的活动提高员工对这些安全标识的认知。如组织培训，现场解释，定期提问等。另外，对机器设备加装安全防护装置并规范安全操作细则，从而减少因为机器原因导致的工伤。同时要求员工佩戴相应的个人安全防护装置。如对模具加工车间的员工，为避免其手被划伤，要求操作时一定要戴手套，袖套；为避免脚受伤，要求穿劳保鞋；对从事点火花加工车间的员工，要求一定要戴防护眼镜；而对冲压车间的员工，为避免噪音伤害，要求其佩戴耳塞。

　　加强部门工伤通报的透明化。环境、健康、安全部门开始以电子邮件的形式每周公布各部门的工伤状况，每月发出公司的安全简报。但很多一线的员工，甚至组长根本就没有电邮，看不到具体信息，而有些主管，甚至经理因为忙，没时间看邮件。所以员工对部门工伤的了解很不够。针对这种情况，环境、健康、安全部门决定换一种方式来报告工伤事故。他们设计了“部门安全状况红十字”（如图所示），以天为单位显示每个部门每月的安全状况。如果某日未发生工伤，用红色标识；如果发生了工伤，用黑色（损失工作日工伤）或灰色表示（可记录工伤）。并且要求各部门把自己的“部门安全状况红十字”贴在生产线旁的员工通告栏内。这样，员工不仅随时都可以看到本部门的安全状况，并且也可以了解到其他部门的状况，从而在公司内形成一种良性的竞争。

　　定期举行安全宣传活动。环境、健康、安全部门每月组织一次环境、健康、安全改善活动，每月一个主题，例如关于化学品控制的，关于如何有效穿戴个人安全防护装置的，有关生产车间安全标识的等等。例如在2007年2至3月，环境、健康、安全KAIZEN开展的关于“安全标识”的活动就非常成功。在本次活动中，环境、健康、安全部门通过教育、意识培训和宣传等活动使广大员工了解到工作中、生活中的安全标志以及其他标志的含义；通过现场指导和检查等活动和各个部门一同规范了生产现场的安全标志。环境、健康、安全部门还一次性的采购了5千多张标志用到生产现场，及时将一些破损、缺失的地方贴上安全标志。另外，公司每半年组织一次“安全月”活动。活动的目的主要是建立和培养企业安全文化，提高员工安全意识，对外宣传公司的理念通过活动，对内增强了员工的安全和自我保护意识，对外传达了公司良好的管理理念和企业文化。对于老员工来说，提供了一次学习和纠正的机会，通过参与活动深化了他们对公司管理规范的运用；而对于新员工来说，帮助他更好的理解公司的管理制度。

　　通过以上各项措施，企业的安全生产有了明显好转。工伤事故发生率与去年同期相比降低了40%。其中损失工作日工伤数量减少得较明显降低了58%，而因工伤企业所支付的医疗费用也降低了近50%。

　　参考文献

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　　[3]徐平田.机床加工操作禁忌实例．

　　[4]中华人民共和国安全生产法.2002．

　　[5]中华人民共和国消防法.1998．