【事故概况、经过】
           某年6月4日12:55，某化工厂氯气分配台送至液氯工段的直径325 mm总管上的环焊缝开裂，氯气外泄，13:03全厂停车。停车后，事故氯处理吸收装置自动联锁动作——抽吸管内余气，制止氯气的继续外泄。
            氯气泄漏时，风向为北偏东，下风处居民800多人不同程度的吸入氯气，814人被送医院诊治，其中24人住院治疗。事故造成经济损失达2 000多万元。
【事故原因分析】
        该事故的直接原因是管道环焊缝严重未焊透，由此产生了“低应力脆断”；
        而该厂对管道的检查方法，长期使用的是“气压试漏”和“超声测厚”方法，不能发现焊接质量的隐患是造成事故的另一原因。
【对策措施】
          （1）液氯生产、贮存中使用的厂房、库房，应充分利用自然通风条件换气。在环境和气候条件允许时，可采用半敞开式结构。不具备自然通风条件的场所，应采用机械通风，但不得使用循环风；
          （2）充装、使用液氯的系统及其装置应密封良好无泄漏。作业场所空气中氯气最高容许浓度为1 mg/m3；
          （3）液氯生产、贮存、运输、使用及整瓶、分析人员，应熟练掌握本岗位的一般事故处理方法和防护器具的使用；
          （4）对在使用液氯钢瓶充装情况下，液氯钢瓶要定期检验，有易熔塞的钢瓶，应在定期检验时调换；
          （5）液氯充装用的连接铜管，应采用经过退火处理、并经耐压试验合格的。液氯钢瓶严禁超装，如有超装立即采取倒瓶或抽拉处理，严禁充装过量的钢瓶出厂。