一、概述

　　某工程为工艺装置配套新建3台产汽量为20t/h、主蒸汽压力P=2.45MPa饱和蒸汽组装燃煤锅炉。工程分二期建设。一期建设A、B炉2台，于2004年6月建成并已投入运行。二期建设C炉1台，拟于2005年10月建成投产。

　　2004年12月27日上午8点30分，因B炉在试烧煤种期间熄火停炉，开始A炉点火（热启动）。根据当班司炉介绍，约在9点30分汽压超过2.0MPa，开启供汽阀并汽，之后发现炉膛温度持续偏高不下，约1020℃，汽压下降，至1.4MPa时，关闭并汽阀，减鼓风。此时就地水位计一侧失灵已多日(假水位)，盘装水位表失灵未投用，无显示记录，高、低水位报警装置失灵也已解除多日，现场仅有一名操作工。10点15分左右省煤器安全阀起跳，随之锅炉发生爆裂事故，紧急停炉。经现场勘查发现，锅炉爆裂部位在上锅筒后部对流管束给水入口附近，呈现长约600mm，宽约10-80mm的裂口，裂口处锅筒壁明显减薄，裂口附近锅筒局部呈凹陷状。

　　二、锅筒出现爆裂事故的因素

　　锅筒发生爆裂的原因大致分为以下五种：

　　1、超压

　　锅筒安全阀失灵，汽压超过额定压力不能自动起跳排汽降压，锅筒发生爆裂。因此，要求操作人员每隔一两天要人工排汽一次，且定期作自动排汽试验，如发现安全阀动作迟钝或失灵，应及时修复。同时压力表要定期校验，保证其准确。运行中，应防止锅炉负荷急剧降低，避免汽压突然升高。

　　2、过热

　　造成过热的主要原因是锅炉严重缺水，此时如果向锅筒大量注水，势必造成锅筒爆裂。因此在判断锅筒严重缺水时，切忌向锅筒大量注入冷水。

　　3、腐蚀

　　锅筒内、外表面如果严重腐蚀减薄，则不能承受额定压力，从而导致锅筒爆裂。如果除氧器正常操作，运行仅半年的锅炉一般不会产生严重腐蚀减薄情况。

　　4、裂纹

　　运行中使锅炉骤冷骤热，或负荷频繁波动，钢材在经常承受交变应力的条件下会产生疲劳裂纹。锅炉骤冷骤热不仅会损害金属材料，还会损坏炉墙，从现场观察，炉墙局部已呈现不同程度的损坏。

　　因此，锅炉启动不能太快；停炉时要使锅和炉同时协调降温，即在停炉4-6小时要进行一次串水，即排污和向锅内加水，降低锅和炉的温差。停炉4-6小时内应紧闭炉门、看火孔和烟、风道挡板，避免温度下降过快。严禁锅炉在不关闭并汽门的情况下热备用，因为这样锅炉所有部分逐渐冷却，而上锅筒会因邻炉蒸汽进入温度较高，造成锅筒和炉管胀口的损坏。

　　5、先天性缺陷

　　锅炉设计、计算错误，材料使用不当，制造质量不合格。