（四）严格执行班组岗位操作标准。以班组为单位实施岗位作业危害辨识，制定科学、合理的安全操作标准，明确每个岗位的危险因素、操作规程和应急处置办法，做到管理规范、操作规范、技术规范、处置规范。
        1、安全生产标准化。持续推进安全标准化建设，按照国家现有行业标准或参照其他行业标准，结合本地、本单位实际，制定企业内部安全操作规程和班组安全标准化实施细则，将企业安全生产标准化内容细化到具体班组、具体岗位和具体作业点，形成全员推进安全标准化建设的良好氛围，推动岗位达标、专业达标和企业达标，规范企业安全生产管理。
        2、作业程序标准化。分岗位制定规范的安全操作规程、作业指导书或岗位作业卡，明确每一步作业的工作原理，制定作业制度，严格作业程序，规范操作行为。对于重要操作，班组应要求相关技术员下达操作指令或工作提示。
        3、岗位操作标准化。按照作业安全要求制定安全操作标准，加大对各岗位工作内容标准的监控，保证班组人员上标准岗、干标准活、交标准班，有效杜绝冒险蛮干的现象和“三违”行为。特种作业人员从事相关操作，必须持证上岗，不得安排无证人员从事特种作业。
        4、作业环境标准化。积极运用现代安全管理的理论、方法，对生产（工作）场所、作业岗位的危险源（点）、事故隐患和职业危害因素进行自下而上的排查、辨识，实现安全隐患的群防群控、生产安全的共建共享，保证作业环境安全。班组要依据国家标准要求对工作环境进行积极治理，使粉尘、毒物、物理因素等职业危害控制在允许范围内，创设一个舒适、文明的工作环境。
        5、安全警示标准化。要健全厂区、关键设备、主要设施上的危害告知和安全警示标志、标识，做到醒目、齐全、标准一致，每个作业区间做到“四有”,即：有事故隐患和职业危害监控示意图，有显著的安全监控点标志，有醒目的安全生产警示标识标语，有人性化的、充满亲情的安全提示，实现安全监控工作入眼、入脑、入心、入岗，形成浓厚的安全氛围。
        6、防护用品标准化。班组要加强对当班、值班人员的劳动纪律、文明生产情况的检查，按照国家规定，为职工配备合格的劳动防护用品。职工上岗前督促按规定穿戴好劳动防护用品，杜绝疲劳作业。劳动保护用品穿戴不齐全，不正确的不得上岗。
        （五）不断强化班组现场管理。以精细化、标准化管理为手段，规范现场布置，加强现场管理，强化监督检查，形成环境整洁有序、设备安全可靠、操作标准规范、管理细致到位的现场管理机制。
        1、规范现场布置。按照工艺流程和操作环节，本着安全、方便原则，制定工作设备、工具的摆放和管理标准，合理排列布置班组的各种设备、设施、工具、原材料，配齐各种安全防护设备、仪器、仪表、信号等，摆放整齐到位。班组内的机电设备、工具、车辆及工作现场等都必须做到无隐患，安全防护装置、设施齐全可靠。
        2、加强现场管理。要对设备进行经常性检修维护，做到清洁完好，无跑、冒、滴、漏；要加强作业现场管理，做到生产作业环境文明整洁，安全通道畅通，安全标志明显，消除 “脏、乱、差”状况。严格落实危险作业安全管理和审批制度，规范班组特种作业及重点环节的运作，做到危险作业各个环节有人负责、有人监督，确保本质安全。
        3、加强事故预防。按照“生产无隐患、职工无三违、管理无缺陷、班组无事故”的要求，积极开展班组事故预想活动，使班组安全管理由过去的事后分析处理转变到事前的预测控制。班组每个成员要熟悉并准确掌握本班组管辖范围或承担作业项目的危险点，对作业过程中可能出现的不安全因素进行事先预想分析，积极提出建议，制定相应的事故预案，群策群力搞好班组安全生产。
        4、加强隐患排查治理。实行班组隐患分级管理，落实治理责任。对生产作业场所、安全生产设备及各系统进行定时、定点、定路线、定项目巡回检查，及时排查治理现场事故隐患，隐患没有排除班组长不得组织生产。积极组织班组成员主动参与查找身边隐患，对检查出的隐患，应制定相应的整改措施并及时整改，班组不能整改的要及时上报。
        （六）切实加强交接班管理。建立班前安全确认、班后安全评估、安全交底等班组交接班安全管理制度，对作业区域安全情况、设备设施安全状况、安全运行技术参数状况、危险点监控情况、隐患整改情况等重要安全信息进行认真交接， 使接班人员了解作业区域安全情况，防止事故发生。
        1、开好班前会。每项作业开始前，班组长要结合当天工作任务，对各项安全工作进行揭示讲评，布置安全措施，交待注意事项。班组长心要细，针对当班出勤状况，分析岗位人员配置，仔细观察作业人员精神状态，做到心中有数。安排工作要细，按人派工作，按岗定人员，量才使用，发挥长处，提高效率，减少个人因素可能带来的隐患。布置工作要到位，对工作任务、安全措施、上班遗留问题等必须详细交待，及时解决。
        2、开好班后会。每一项作业结束后，要及时总结讲评当班工作和安全情况，沟通了解作业过程中出现的问题，及时化解可能对生产安全构成危险的影响因素，并表扬好人好事，批评忽视安全、违章作业等不良现象，积累经验，提高安全管理水平。要积极开展班组安全技术革新和“我为班组建设献计献策”等活动,深入发动,改进方法,体现班组人员自我教育、自我控制、自我完善的责任意识?
        3、做好班前班中检查。班组长接班前要对工作环境及各个环节、设备依次认真检查，排查现场隐患，确认上班遗留问题，指定专人整改。坚持每班对各个工作点进行巡回排查，重点排查在岗职工精神状况、班前隐患整改情况和生产过程中的动态隐患。当班结束后，对安排的工作进行详细复查，重点复查工程质量和隐患整改情况，发现问题及时处理，处理不了的现场交接清楚，并及时汇报。
        （七）加强安全教育培训。重点围绕提高职工应知应会和现场操作能力，按照“干什么、学什么，缺什么、补什么”的原则，抓好岗位培训和应急演练。积极创新安全教育培训方式，将定期脱产培训与经常性的安全教育相结合，现场讲解与实际操作相结合，安全教育与现场警示提醒相结合，形成“时时受教育，处处受警示”的常态化安全教育培训机制。
        1、加强班组安全文化建设。不断丰富班组安全文化，以“安康杯”活动为载体，通过开展班组竞赛、安全技术问答、岗位练兵、安全操作技能训练、安全分析讨论、事故预想和应急救援演练等班组安全活动，增强职工的安全意识。坚持以人为本，激发班组全员的积极性、创造性、主动性，形成良好的班组安全文化氛围，由“要我安全”向“我要安全”、“我会安全”、“我能安全”转变。
        2、强化班组学习教育。班组每月要制定安全培训计划，坚持每周安全学习制度，学习有关安全文件精神、安全法律法规和事故通报，及时了解传递现代化安全管理信息和安全教育方法，积极举办各种安全培训和安全知识讲座，对全班职工进行安全培训教育，确保新工人、调岗工人、复岗工人和特种作业人员培训教育率达到100％，提高职工安全意识。
        3、加强安全生产技术培训。班组长要定期组织职工学习岗位安全操作规程和各项安全管理制度，定期组织开展岗位安全操作技能训练，每周组织一次班组安全活动，采取一事一训、师徒帮带等形式，研究各工种的工作原理和操作技术，使人人都能准确敏判别异常情况，熟练掌握处理各种故障的能力。要及时组织开展事故案例分析讨论，反思同行业安全事故原因，联系工作实际汲取教训，举一反三，提高安全生产水平。
        4、加强班组安全民主管理。坚持班组安全群众监督，落实职工对企业安全生产情况的知情权、参与权、监督权和建议权，职工有权拒违章指挥，对及时举报安全生产隐患和问题、防止事故发生的有功人员要给予奖励，最大限度的调动职工参与和监督安全管理的积极性。
        抓好班组安全管理关键是一个好的带头人，一个负责任的班组长，建立和健全操作性高的标准化制度，落实安全责任，履行工作职能，充分发挥班组成员主观能动性，激发工作热情，爱岗敬业，持之以恒。对于提升班组安全管理必将起到重要的作用和意义。