一、前言

    自从人类发明了涂料，涂装工艺也就随之产生。涂装，是产品表面装饰和材质保护所采用的最有效手段之一。从一般意义上说，涂装是指采用合适的施工方法和工艺技术，将不同种类的涂料涂覆在物体表面并牢固附着于被涂物体的涂料成膜工艺过程。

　　涂装作业过程与涂装安全工程的技术、管理领域涉及到各种危险、有害因素，主要存在于涂装生产过程与使用的设备、物料之中。

　　在过去的几十年里，整个工业技术的进步相当迅速。

　　涂装工艺的变化很大。例如：阴极电泳和粉末涂料的涂装已经而且还在不断飞速发展；而汽车制造行业的工艺改进，形成了重新采用浸渍处理法的强烈趋势；为了使产品具有更高的质量，人们又开始对合金和镀层金属这样一些新型基材进行涂装。

　　工业涂装的兴起，又同时促进了涂装前处理技术和工程的开发，以及涂装流水线设备的长期发展。这些都迫使与其配套的前处理工艺为之做出相应的改进。

    磷化技术是涂装前处理工艺中的主角，其历史发展过程中，有关磷化技术的绝大部分原始文献都是来源于专利说明书。通过这些资料可以看出磷化技术的早期发展过程。有关专利的数量是相当可观的（仅1958年就有522项）。但其中具有实际重大意义的并不多。现代磷化技术的发展过程可分为四个阶段：

    1. 第一次世界大战之前，是磷化技术的基础奠定期，这一时期完成了许多基本的科学发现和技术发明，最主要的技术发明出现在美国。  

    2．第一，二次世界大战之间，逐步进入规模化的工业应用时期。磷化技术的实际应用首先还是在美国得到发展。

    3，第二次世界大战期间。由于军工需求的压力，发现了磷化技术的新用途，并迅速得以工业化应用，尤其是在德国。

　　4．第二次世界大战之后。专家们的主要研究工作是在应用广度上改进这项技术，尽管技术改进的成果不断涌现，工艺的控制效果精益求精，但并未像技术的初创时期那样产生明显的革命性发展。

　　对于涂装生产与时俱进的高质量需求，促使制造商们追求包括前处理工艺指标在内的产品达到更高性能指标。而为满足节能降耗的普遍要求，又促进了前处理工艺低温处理法的研究和开发。人们对前处理应用工艺的技术研究始终没有停止，尤其是在微电子技术革命的前提下，有了精密控制系统的不断开发，可以保证前处理过程始终处于最佳状态。

　　总之，现代工厂涂装大都采用流水线作业，标准化的工艺流程的标志性工序有淋涂、浸涂、滚涂、电泳、静电喷涂（包括溶剂型涂料和粉末涂料）等，配套的还有各种涂装前处理工艺，以及涂装后的各种干燥、成膜工艺。而与这些工艺过程有关的所有工艺操作、运行控制和管理，都属于广义解释的涂装工程。

　　改革开放以来，我国涂装技术有了长足发展。工业涂装技术的广泛引进和二次开发大大促进了涂装质量的提高，它直接关系产品的竞争能力和市场开发，涂料产量从1980年的48万吨，达到近年来的200多万吨。但是，涂装作业涉及多种危险、有害物料，涂装设备还存在一定危险环节，其工艺过程不可避免地存在着潜在的危险、有害因素。尤其有相当一部分企业的涂装车间、作业场所劳动条件差，安全设施不完备。对此，已经引起社会不同程度的关注。

　　80年代初期开始，我国安全生产主管部门就组织跨行业的专家进行过专题调研论证，针对涂料产品的组份结构高毒、涂装工艺高耗、防护技术简易的主要问题，制定了治理危害的技术政策。并启动了针对涂装作业的安全标准化工作，经过多年努力，开始取得初步成效。