镇江索普醋酸有限公司是全国危险化学品从业单位安全质量标准化工作的试点企业之一。按照《危险化学品从业单位安全质量标准化标准及考核评级办法（试点工作用）》的内容，该企业在危化品生产、使用、经营、储存、运输、废弃物处置等领域内实施规范化和标准化管理，落实保障危化品安全生产的各项技术措施和管理措施，分为对照自查、改进完善、检查考核和整改提高四个阶段。

　　一、危化品安全质量标准化工作的实施与提高

　　1.准备阶段

　　为从组织上保障活动的顺利开展，该公司首先成立了安全质量标准化工作小组，发布实施方案，按照考核标准进行具体分工，逐项逐条落实到位。在公司签订的2005年安全生产目标管理责任状中，将安全质量标准化列为考核的工作目标之一。公司还通过行政会议、生产会议、安全会议，以及内部各种宣传媒体对安全质量标准化工作的内容、意义、实施程序等进行宣传和讲解。

　　2.机构设置和人员配备

　　安全机构设置和人员的配备是企业安全生产工作的基础，而不是简单的一纸文件，该公司按照《安全生产法》、《江苏省安全生产条例》的要求，检查机构设置和人员配备是否符合，并组织新上岗危化品生产单位主要负责人和专职安全管理人员参加安监部门的资质培训。

　　3.安全管理制度与安全生产投入

　　根据国家现行有关安全生产方面的法律、法规和标准，结合企业自身生产和管理情况的发展变化，该公司对现行的安全生产规章制度进行了全面修订和补充。新版的《安全生产管理制度》由安全职责、规章制度和通用工种安全规定三个部分组成，更具科学性、合理性和可操作性，从而做到用制度管安全，安全生产工作有章可循。

　　在安全生产投入统计方面，公司则专门发文规范建账程序，有关安全生产方面的费用，按规定都要经安全部门登记，由财务部门纳入专用资金台账。

　　4.危害辨识与风险评价

　　事故都是可以避免的，但前提是企业应该科学地辨识、评价风险，采取有效的风险控制措施，将风险控制在可承受的程度。在这一安全理念的指导下，该公司积极开展风险评价工作。辨识生产经营活动中的危险、有害因素，再根据风险评价的结果积极落实相应的控制措施，预防事故的发生。

　　根据《重大源辨识》（GB18218-2000）的规定，该公司对所有危险源进行逐一辨识，确定了6个重大危险源，并逐一登记建档，内容包括重大危险源的基本情况、周边环境、应急预案及备案情况、演练情况、日常监控情况等。通过标准化工作进一步完善了对重大危险源的监控管理，实行全天候跟踪、全过程管理，更有利于使重大危险源始终处于有效有序的监控之中。

　　通过对各种评价方法进行比较，将已实施多年的“危险源点监控法”与安全评价中的“作业条件危险性分析法”相结合，对各生产岗位和作业环节的危险程度进行评价，特别针对新竣工的项目。在此基础上，对危险源点的数量、分布、分级及相应的监控措施和监控责任人等进行重新调整、补充和完善。

　　5.作业与经营场所、安全设施与设备管理

　　为实现安全生产的长效机制，该公司从安全生产管理制度建设和安全生产基础设施建设等方面入手，积极实施安全质量标准化管理，保证生产设施的完整性。

　　（1）按照标准化的要求，在有危险、危害因素的场所增设醒目的安全标志。在可能发生急性职业危害的有毒有害作业场所设置“安全周知卡”，告知从业人员危害的种类、后果、预防及应急救治措施等。厂区内交通线路按安全生产的要求进行布置并设立安全标志，在禁行区域两端设置路障，厂区内的管架上设立明显的限高标志，对一些危险物料管道和容易发生撞击的地方，还设置了专门的防撞设施，有效地预防事故的发生。

　　（2）按照安全质量标准化管理的要求，组织有关部门和人员对安全设备、设施进行全面的检查，对存在的问题及时落实整改，还制订和完善了《防火与防爆管理制度》、《生产要害岗位安全管理制度》、《作业场所职业卫生管理制度》、《劳动防护用品穿戴管理制度》、《安全装置和防护用品（器具）管理制度》、《个体防护用具（品）和保健品发放管理制度》等，从制度上加强对工作场所及其操作人员的安全措施和个体防护措施的管理工作。