二、安全生产标准化工作内容符合工厂的实际需求，可操作性较强。
　　
　　我公司自推行标准化工作以来，从第一责任人，专职安全管理人员以及各级管理人员到广大员工，都进行了相应的标准宣贯和学习，并组织讨论，加深对标准内容的理解。通过学习，充分认识安全生产标准化工作的重要性，同时明确要切实推行安全生产标准化，必须动员企业的一切力量，全员参与，坚持“安全第一，预防为主、综合治理”的基本方针，狠抓关键、求真务实、讲究实效，通过开展安全质量标准化活动，促使企业建立自我约束，不断完善的安全生产长效机制，提高本质安全水平，促进安全生产状况的稳定好转。
　　
　　通过学习和讨论，我们认为：该标准化工作规定的十大A级要素，42个二级要素，含盖了安全工作所有重要环节，包括源头控制（本质安全），生产过程控制，以及事故应急救援和事故查处，从组织机构的建设，各级责任人员的安全责任，日常监督管理等等各个环节基本上都制定了较细的规定要求，而且基本贴近企业生产实际，使企业原有的规章制度、安全职责、操作规程等有机地结合起来，形成一个较为规范化、系统化、标准化的管理模式，较好地弥补了企业原先安全工作存在的不足和管理上的缺陷，可操作性很强，可以说，安全标准化是企业安全生产工作的行为准则。
　　
　　三、基本做法和思路。
　　
　　1、建立班子、制定计划、落实责任
　　
　　为促进安全标准化工作的有效实施，公司在8月底成立了标准化工作领导小组，制订了标准化工作计划时间表，标准化工作分三个阶段展开，以公司办公室为主，分解落实责任，全面完成标准化工作。
　　
　　2、学习、发动、提高认识阶段
　　
　　安全标准化工作能否顺利实施，对标准的理解非常重要，全体干部和员工必须要了解标准化内容及实施标准化工作的意义。因此，领导小组成立后，首先开展标准化内容的学习和宣贯，在9月中旬，结合本公司正在进行的医用氧GMP认证工作组织的学习，培训活动。同时将标准化宣贯，学习结合进去，提高认识，增强抓好安全标准化活动的意义，为下一步自评整改工作打下良好基础。
　　
　　3、对照、检查自评、上报阶段
　　
　　从9月下旬开始，按照省安监局的安全标准化规范管理的十个A级要素，42个二级要素，及相应的评定标准，对本单位安全生产现状，组织各有关部门责任人进行检查对照，着重理顺了企业安全生产管理体系，建立和修订了各职能部门的安全生产职责，建立了一套自上而下的管理架构，避免了以往由于人事的变动而出现安全管理脱节的现象。同时在检查自评中对存在的问题进行整改落实，规范各项安全管理工作，完善各项保障条件和措施，在此基础上对企业安全标准化工作进行自评，并于10月20日将标准化达标申请表和企业自评报告上报临安市安监局。
　　
　　4、细化、健全、规范、落实阶段
　　
　　在这一阶段中，主要是进一步制定和完善标准化文件，建立和健全各类记录和台帐，细化各项工作，落实责任制到人，把目前企业安全生产标准化工作可以做到的事情整改落实到位，进一步规范企业的安全生产活动，提升企业整体安全水平，用规范化、系统化的理念实现安全管理的长效机制。