本网据《安全、健康和环境》报道：

井下作业是要面对复杂多变的井下情况、大负荷、高危险、远离驻地、需要众多单位配合以及成天与油气水打交道的艰苦的野外施工。而风险评价从安全本质度出发，让职工懂得一切事故通过管理上的努力都是可以预防和避免的。因此，作业大队主要抓住险情控制，突出程序化管理，根据大队作业施工的共性和个性，对每一作业环节都制定切实可行的程序，作为作业施工依据。大队在1999年编写的《试采一厂井下作业健康、安全、环境管理手册（征求意见稿）》的基础上，按照HSE持续改进的原则，不断组织有关人员参照SY/T6362-1998《石油井下作业健康、安全、环境管理体系指南》和相关企业标准、操作规程，对其内容进行了修订、补充和完善。2000年，大队通过摸索，总结制定了HSE实施程序，从队伍的搬迁到施工结束、从安全警示牌的摆放和灭火机的数量到施工用具的上架和安全通道的清理共18大项，分别列出每道工序的危害和预防措施，并以风险评价为突破口，从健康、安全、环境出发，针对目前作业施工的环境与状况，深刻反思过去血的教训，发动大家献计献策、提合理化建议，明确各岗位的责任，规范了操作程序。风险评价还特别对职工在劳动工作中的劳动保护做了规定，让大家在施工中行有所规、做有所定，在劳动中学会自我保护，真正做到“三不伤害”。

为保证施工现场达到HSE管理标准，大队在试油作业过程中，先后推广应用了液压锚定泄油器，使泵挂管柱的锚定泄油合二为一；推广使用了悬挂器式轻便小自封，使洗井液不外流，杜绝了对环境的影响；引进使用了轻便旋转水龙头，避免了水龙带缠绕管柱和水龙带从高空落下伤人事故的发生；应用了二合一油管液压钳，使得以前常发生的被钳拉断伤人和液压钳“咬”手指的事故不再出现；使用了抽油杆倒扣器，不再出现倒扣时抽油杆倒转管钳飞出伤人的事故，等等。既减轻的工人的劳动强度，又减少了安全隐患，降低了事故发生的风险。由于作业大队加大了作业过程中的风险评估和控制，使人为的、环境的和物的不安全因素降到了最低点，从而实现了作业效益的最大化。同时，作业大队还制定了事故或险情预防措施，建立了每口施工井或同类作业井每10天作业施工事故预防方案编制制度和HSE监督月报制度，健全了HSE组织、会议、培训、检查考核等台帐，并定期召开HSE工作例会，不断总结改进和提高，使其更贴近生产、贴近现场，更具有可操作性。