1工作危险分析法（JHA）
    2环境影响评价办法
    1.1、 JHA 是将某项工作的全过程所存在的危险逐一列出，对危险发生的严重性和可能性作出评估并计算其风险值：然后根据风险值提出控制风险的方法，最后列出经过风险控制后的剩余危险。
    R=L×S
    式中：--R：风险值；
    --L：事故发生的可能性；
    --S：发生事故后的严重性。
    1.2、  L、S的评分方法
    1.2.1发生事故的可能性L可用事故发生的概率来表示，其取值范围如下表所示：
    分数值 事故发生的可能性 
    5 完全可能预料 
    4  相当可能 
    3 可能，但不经常 
    2 可能性小，完全意外 
    1 不可能 
    1.2.2事故的严重性S，根据发生事故后可能对人员造成伤害的程度或财产损失确定出五个不同的等级，如下表所示：
    分数值 事故的严重性 
     人员伤亡程度 财产损失 
    5 ● 死亡 ● 终身残废 ● 丧失劳动能力 ≥5万元 
    4  ● 部分丧失劳动能力 ● 职业病或慢性病 ● 住院治疗 ≥1万元 
    3 ● 需去医院治疗，但不需住院 ≥0.5万元 
    2 ● 皮外伤 ● 短时间内身体不适 ＜0.5万元 
    1 没有受伤 无 
    1.2.3风险评价及处置办法
    1重要HSE因素（危险源）的确定原则
    风险值R≥9的HSE因素(危险源)可确定为重要HSE因素(危险源)。
    2按照风险值（R=L×S）再将风险细分为五级，根据风险值的不同分别实施控制。风险分级表见下表
    D值 分 级 描 述 
    20-25 一级风险 极其危险，不能继续作业，需立即停工，组织整顿。 
    15-16 二级风险 高度危险，需立即开展整改工作。 
    9-12 三级风险 显著危险，需要整改 
    4-8 四级风险 一般危险，需要引起注意 
    ＜4 五级风险 稍有危险，可以接受。 
    1.3风险评估后的处置原则
    -一一级风险，立即停工，制定治理方案，经XXXXXXCECCO HSE主管部门审批后整改，直到施工作业环境改善。
    --二级风险由项目部管理，需立即采取应急措施，在规定期限内整改；
    --三级风险由安全部管理，需及时整改；
    --四级风险由施工队管理，需要注意并加以适当防范；
    --五级风险由班组管理，通过教育、演练降低为可忽略风险；
    --以上各级风险，通过采取相应措施，最终降为可忽略或可接受风险。
    2.1环境影响评价办法
    2.1.1 HSE因素(危险源)对环境影响的评价，主要从污染源对环境影响的规模范围、严重程度、发生的频率、 影响的持续时间、法律法规的遵循情况和社会关注度五个要素来评估。
    2.1.2环境影响的评价
    1环境影响的规模和范围，即判断企业的活动、产品或服务所造成的环境影响是否超出特定范围，以“A”表示：
    ――超出社区    A=5；
    ――周围社区    A=3；
    ――场界内      A=1。
    2环境影响的严重程度，即判断是否会造成员工及社区居民的较大伤害，甚至危及人类健康及生命，以“B”表示：
    ――严重        B=5；
    ――一般        B=3；
    ――轻微        B=1。
   
    3环境影响发生的频率，以“C”表示：
    ――持续发生    C=5；
    ――间歇发生    C=3；
    ――偶然发生    C=1。
    4法律法规遵循情况，即企业的活动、产品或服务中排放的污染物与国家、地区或行业的现行污染物排放标准比较，是否超标，以“D”表示：
    ――超标        D=5；
    ――接近标准    D=3；
    ――未超标准    D=1。
    5环境影响的社会关注度，即相关方的要求或抱怨，以“E”表示：
    ――严重        E=5；
    ――中等        E=3；
    ――轻微        E=1。
    2.2.评价办法
    --当环境影响的五要素之和，即Σ=A+B+C+D+E≥15时，可确定为重要HSE因素(危险源)；
    --当“环境影响的规模和范围（即A）”或“环境影响的严重程度（即B）”或“法律法规遵循情况（即D）”=5时，可确定为重要。
    2.3.根据环境影响的评价，确定为HSE因素(危险源)的进行工作危险分析（JHA）制定相应的措施。
   
    6、针对危险源采取的措施
    针对工程施工中通常所要面对的HSE因素（危险源），以及工作危险分析法（JHA）所指出的重要HSE因素（危险源），项目部将制定相应的安全技术措施，加强安全管理，执行国家、行业、地方政府、XXXXXX公司及本公司有关HSE的规定，强化安全培训提高员工的安全意识。针对苯乙烯包土建施工的施工特点与施工过程，强调具体工作中必须符合下面的的规定：
    1.作业环境安全规定
    1） 安全标志
    作业现场要按规定设置足够的安全警示标志,安全标志必须醒目，并得到妥善保护。
    2）临时设施
    办公室、工作棚、仓库等临时建筑，应经XXXXXX批准后，才能施工。
    竣工后应经XXXXXX验收才能使用。
    临时设施必须按要求配备灭火器材及安全设施，并保持干净、整洁。
    3）工作面与通道
    所有工作面与通道应安全合理、清洁无杂物、无积水，对有可能发生落物打击的通道应设置防护棚。
    通道要保持畅通无阻，室内疏散通道有适当的标识,工作面上有坠落可能的临边、孔洞必须采取合适的如护栏、盖板等防护措施，并且设置警示标志和挡脚板。
    地面上所有的坑、井、沟等必须设置防护围栏或加盖，并确保其牢固可靠，设明显的标志.上下高处作业面应使用符合标准的梯子,作业现场应设有适当的排水设施。
    4） 隔离
    作业高度在2m以上，应设置合格的架设以保证作业面的合理，高度大于5m时设安全网防护。
    所有交叉作业，作业层之间采取隔离措施以防止人员坠落或物体坠物，高处作业应使用工具袋。
    5） 照明
    在自然光线不足的作业点或者夜间作业时，采取合适的方式进行人工照明。
    人工照明的光照度以有利于工作为宜。特殊的作业场所，照明灯备有独立电源。
    6） 防暑
    夏季施工或在高温下工作应作好防暑降温工作，并设置中暑急救设施和药品。
    2 个人防护规定
    1）一般规定
    在工作区的每个人都要按规定穿戴防护用品、用具。（工作服、安全帽、安全鞋、安全眼镜）
    工作人员进入工作区时不得佩戴会被钩住、挂住的珠宝首饰或其它装饰品。
    头发及胡须不得妨碍防护用品的有效功能。
    根据安全生产和防止职业病危害的需要，发放相应的劳动防护用品、用具。防护用品是实现安全生产的一项强制性预防措施，不得随意变更或降低标准。
    2）安全带
    离地面2m以上高度作业人员，应系上符合要求的安全带。
    所使用的安全带必须完好并适合于该项工作的特殊工作要求。
    安全带必须用一根短绳连接到至少能承受500kg静负荷的锚定物上或构件上。安全带配有的短绳必须用尼龙或强度相当的材料制作。
    短绳的长度必须能够调节。
    使用前，工作人员必须检查安全带和短绳的可靠性。
    3）眼睛保护
    进入施工现场的所有人员必须佩戴防破碎安全眼镜。
    戴近视眼镜的人员，当从事有伤害眼睛的区域作业或参观时，在近视眼镜上还要再戴一副安全眼镜或护目镜。
    4） 脚保护
    作业时应穿检验合格的安全工作鞋，鞋底应防滑。
    5）头保护
    员工进入施工区必须戴检验合格的安全帽（安全帽必须经过冲击实验和防触电保护实验）。
    6）听力保护
    凡从事噪声超过85分贝的工作人员应佩戴耳塞，以隔绝噪音、保护听力。
    3 施工用电安全管理规定
    1）一般规定
    施工现场电气作业人员必须由经过专业培训、考核合格、持有电工特种作业操作证的人员担任，临时用电接线前要提前两天向XXXXXX（XXXXXX）供电主管部门办理临时用电申请。
    2）电线与电缆的架设
    电线应使用良好的绝缘线，且用绝缘子固定，禁止缠绕在树上、脚手架上或其它构架上。其与地面距离应符合规定的要求。电缆应架空或埋地敷设，禁止在地面明设。
    电缆接头要架起，有防雨和防其它损伤的措施，有醒目的警告牌。
    禁止使用破皮或老化的电线与电缆。电线与电缆距热力管道、热力设备应大于2m。
    电线、电缆凡进开关箱、铁棚子、过道路处及可能有机械伤害的地方，均应加套管保护。 严禁乱拉乱拽电线、电缆，不得用金属丝绑扎电线、电缆。电线、电缆、电焊把线等不得与钢丝绳绞在一起，不得有摩擦。
    3）开关箱
    开关箱采用铁板、玻璃钢等材料制作，其配电板应采用电木板或塑料板。
    开关箱安装牢固，有醒目的标示牌。
    开关箱做到防雨、防火，箱体有接零保护，有门、有锁，箱内无杂物。
    开关箱设工作零线接线板和保护零线接线板，两板不能混用。
    开关箱的引入、引出线应走预留口。
    4）开关与插座
    所有的开关、插座、插头及保护罩应完好并正确使用。
    施工现场每台电气设备，应使用单独开关（一机一开关），严禁同一开关直接控制两台及两台以上的电气设备。
    严禁采用一线一地的配电方式。
    5）防雷
    15m以上的建筑物、钢构架、提升架、井子架、钢脚手架、塔吊、等应做防雷接地。
    防雷的接地电阻应小于10Ω。
    避雷针的长度为1～2m。
   
    3.脚手架安全管理规定
    施工现场使用钢管脚手架，禁止使用竹木脚手架。
    2）脚手架材料的选用
    采用外径为48mm、壁厚3.5mm的无缝钢管或外径为50mm至55mm，壁厚 3～4mm的焊接钢管，也可以使用检验合格的碗扣式脚手架。
    连接接点采用扣件，其抗拉强度不低于330N/mm2。
    钢脚手板的厚度不低于2mm。
    3）脚手架的搭设
    根据建筑物的结构及施工工艺确定脚手架搭设方案。
    搭设的脚手架除能承受一定的载荷以外，还要求具有稳定性、牢固性、可靠性，保证在施工期间在各种载荷和气候变化的条件作用下能保证稳定坚固，使脚手架在使用过程中不变形、不倾斜，不发生晃动和倒塌，确保施工人员安全作业。
    单排架搭设高度高于20m或双排架高度高于25m时，应对架子结构进行强度核算。
    脚手架的地基必须平整，回填土必须夯实并有排水措施。
    立杆和大横杆不准采用搭接，应用扣件对接，相邻的接头应错开，不可在一个档距内。
    剪刀撑绑在架子外侧立杆上沿高度自下而上连续设置，上下两对剪刀撑相互搭在立杆处，最下一步剪刀撑的底脚距立杆900mm并埋入土中300mm以上。
    靠近立杆的小横杆绑在立杆上，上下相邻的小横杆应分别绑在立杆的两侧以使立杆沿中心受力，作业层下面两立杆中间增加一根小横杆，小横杆绑在大横杆上。
    作业层脚手板要铺满，留在小横杆外的跳板端部不得大于0.25m。
    作业层的外侧和端部要有防护栏杆，靠近底部应有护脚板,防护栏杆与护脚板之间最少加一道防护横杆或挂立网防护。
    4）脚手架交接
    脚手架搭设完后，施工负责人必须按施工要求进行全面检查，合格后填写验收单，经脚手架安全人员检查确认合格，并在验收单上签字、在脚手架上贴标签后方可使用。
    未经检查验收的架子，除架子工外其它人员严禁攀登。验收后任何人不得擅自拆改，需作局部修改时须经安全人员同意，由架子工实施。
    5）脚手架的使用
    应从斜道或专用梯子上、下脚手架，不得沿脚手架上下攀登。
    脚手架定期检查，雨天或大风后应进行全面检查，如有松动、折裂或倾斜等情况，应及时紧固或修复。
    风力超过六级，要停止脚手架作业。
    雷雨天时作业人员必须及时撤离脚手架。
    6）脚手架的拆除
    脚手架应从上到下逐层拆除。
    拆除的脚手架及跳板采用溜放，严禁从高空抛扔。
    7）脚手架材料的保管
    拆卸的钢管不得有压扁、裂纹、腐蚀等缺陷，弯曲的管子经过调直后以不降低强度为合格。
    钢管入库前检查扣件是否有裂纹，螺栓是否有滑扣现象。入库前螺栓螺纹以及活动部分涂以黄油。
    4.高处作业安全管理规定
    1)高处作业是指在坠落高度基准面2m以上，有坠落可能的位置进行的作业。
    2)凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适于高处作业的人员，不得从事高处作业。
    3)高处作业的人员必须系好安全带、戴好安全帽，衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。
    3)在邻近地区设有排放有毒、有害气体及粉尘超出允许浓度的烟囱及设备等场合，严禁进行高处作业。如在允许浓度范围内，也应采取有效的防护措施。
    4)在六级风以上和雷电、暴雨、大雾等恶劣气候条件下影响施工安全时，禁止进行露天高处作业。高处作业要与架空电线保持规定的安全距离。
    5)作业前，应仔细检查所用的安全设施是否坚固、牢靠。夜间高处作业应有充足的照明。
    6)高处作业严禁上下投掷工具、材料和杂物等，所用工具套（袋）内，有防止坠落的措施。在同一坠落平面上，一般不得进行上下交叉高处作业，如需进行交叉作业，中间应有隔离措施。
    7)禁止两人同时在梯上作业。人字梯底角要拉牢。在通道处使用梯子，应有人监护或设置围栏。
    8)高处作业人员不得站在不牢固的结构物（如石棉瓦、木板条等）上进行作业。高处作业人员不得坐在平台边缘、孔板和躺在通道或安全网内任何处，楼板上的孔洞应设坚固的盖板或围栏。
    9)外用电梯、罐笼应有可行的安全装置。非载人电梯、罐笼严禁乘人。高处作业人员应沿着通道、梯子上下。不得沿着绳索、立杆或栏杆攀登。
    10)因事故或灾害需进行特殊高处作业，包括强风、异温、雨天、雾天、夜间、带电、悬空和抢救高处作业，要制定作业方案并经现场主管安全部门与主管领导审批。紧急情况为报抢救人员时，可由施工负责人或其他领导在保护救护人员安全的前提下口头批准，作业后立即报安全部门。
    11)15m以上（含15m）的高处作业必须办理《高处作业票》（高度在15-30米为三级高处作业，高度在30米以上为特级高处作业），高处作业票由作业负责人填写，现场安全负责人人或技术负责人审批，安全人员进行监督检查。
    5 土石方施工安全管理规定
    1 一般规定
    1）土石方施工前应与有关部门联系，做好施工地段地质、水文、地下设施、砂巷等的勘探调查和处理工作，办理施工许可证后方可破土施工。
    2）土石方开挖，应防止邻近建（构）筑物、道路、管道等设施的下沉或变形。当挖掘深度已超过已有建（构）筑物的基础时，应分段进行，每次挖掘长度不得超过2m。
    3）土石方施工时，如发现不明物，不得敲击、损坏、移动，应立即报告有关部门，查清情况，采取有效措施后方可继续施工。
    4）在有车辆、人员往来的地区或道路上进行土石方作业时，施工地段应设置围栏、警示牌及夜间红灯。当开挖地下通道，地面上的活动影响地下安全时，地面上应设置围栏、警示牌和夜间红灯。
    5）雨后在基槽或基坑内作业前，应首先检查土方边坡有无裂缝、塌方、支撑变形、折断等危险征兆，确保安全后方可进行施工。
    6）在坑、沟、井、地道内施工时，应先检查有害气体及氧气浓度，当有害气体超过或氧气不足时应停止作业，采取有效措施后方可继续施工。
    7）挖掘土石方应由上而下逐层进行，严禁采用挖空底脚和掏洞的方法。
    8）当无加固支撑时，不得在基槽、基坑边沿土壤的自然坡角范围内堆放土方、石方或其他器材。
    9）严禁在基坑、基槽边沿土壤自然坡角范围内安全施工机械、铺设轨道及通行运输机械。
    10）土石方开挖或加填夯实深度超过1.5m时，作业区上方应设专人监护或巡回检查。
    11）作业人员严禁在基槽、基坑内休息。
    2 土方开挖
    1）平整后的场地，应有不小于2%的排水坡度。
    2）土方作业处的排水汇集口，应设在远离建（构）筑物的低洼地带。
    3）必须按指定地点堆放余土，不得随意堆放。
    4）当基坑、基槽深度小于5m且地质情况良好，土质均匀，地下水位低于基坑、基槽底面标高时，边坡最陡度应符合表2的规定。
    5）挖方遇到流砂时，应采取防治措施。
    6）采用钢（木）支撑时，应随挖随支撑，在整个施工过程中要经常检查支撑的牢固状况，如有松动、变形和移位等现象，应及时加固处理。
    7）采用钢板桩或钢筋混凝土桩作坑壁支撑并设有锚杆时，应符合下列规定：
    ①锚杆宜采用螺纹钢筋，使用前应清除表面油污和浮锈；
    ②锚固段应设置在稳定性较好的土层或岩层中，长度应大于或等于计算长度；
    ③钻孔时不得破坏已有管沟、电缆等地下埋设物；
    ④施工前应先测定锚杆的抗拨力，可靠后方可使用；
    ⑤锚固段应用水泥砂浆灌注密实。
   
    附表1----苯乙烯包施工现场地层特性表
    Soil Layer 土层 Soil type 土类型 Thickness (m) 厚度 Depth (m) 深度 State 状况 Density 密度 Compressibility 压实性 
    1 Fill回填土 0.5 - 5.1 +4.68 -2.86 Soft to  very soft 软弱～非常软弱 Loose松散 High高 
    2 Sandy Silt 砂质粉土 1.8 - 8.6 +3.23 -1.90  A little loose 较松散 Middle中 
    3 Silty Clay 粉质粘土 2.30 - 11.40 -0.38 -7.14 Very soft非常软弱  High高 
    4 Clay粘土 2.30 - 6.3 -7.92 -12.03 Very soft非常软弱  High高 
    5-1 Clay粘土 0.80 - 4.3 -11.71 -15.08 Very soft非常软弱  High高 
    5-2 Clayey Silt 粘质粉土 1.70 - 3.10 -14.92 -17.65  A little dense - middle dense较密~中密 Middle中 
   
    附表2：各类土质放坡要求
    土的类别 边坡最陡坡度（高：宽） 
     坡顶无载荷 坡顶有静载 坡顶有动载 
    中密的砂土 1:1.00 1:1.25 1:1.50 
    中密的碎石类土（填充物为砂土） 1:0.75 1:1.00 1:1.25 
    硬塑的轻亚粘土 1:0.67 1:0.75 1:1.00 
    中密的碎石类土（填充物为粘土） 1:0.50 1:0.67 1:0.75 
    硬塑的粉质粘土、粘土 1:0.33 1:0.50 1:0.67 
    软土（经井点降水后） 1:1.00 -- -- 
   
    8）滑坡地段挖方作业，应符合下列规定：
    ①应事先收集并熟悉滑坡地段的水文、地质资料，了解地形地貌及以往滑坡情况；
    ②不宜在雨天进行挖方作业；
    ③保护滑坡地段的植被和排水沟渠；
    ④采用先治后挖的施工方案；
    ⑤开挖前应先作好地面和地下排水，防止地面水渗入到作业层；
    ⑥开挖顺序应先上后下，严禁先从坡脚处开始作业；
    ⑦不得在滑坡地段及危险区内堆放器材或建临时设施；
    9）出现滑坡或塌方预兆时，应采取下列措施：
    ①立即停止作业；
    ②撤出作业人员及设备；
    ③挂出明显标志警告牌，夜间设红灯；
    ④划出警戒区，派专人夜间执勤；
    ⑤通知设计、建设单位和有关部门，共同对险情进行调查，作出详细记录，并采取治理措施。
    10）在含水率高或软土地区进行土方作业时，应符合下列规定：
    ①作好地面排水和降低地下水位后，方可作业；
    ②降低水位作业不得中途停止；
    ③如遇停电或设备停车，作业人员应立即撤离；
    ④挖掘相邻的坑（沟）时，应先深后浅；
    ⑤施工机械行走的道路，应铺碎（砾）石等垫层；
    ⑥挖出的土不得堆在坡顶上；
    ⑦根据深度应作好边坡支撑加固。
    11）人工挖方作业应符合下列规定：
    ①作业人员之间的距离应大于2m；
    ②在深坑（沟）内挖、运土，应搭设牢固的转运台阶；
    ③不得在坑（沟）壁的支撑上设置吊装工具；
    ④工作人员应走通行斜道，不得攀登护壁支撑或在护壁支撑上作业；
    ⑤用杠杆运土时，人员不得在其下方停留或通行；
    ⑥用提升架垂直运土时，提升架下方不得站人；
    ⑦挖土工具严禁上下抛掷；
    ⑧在深坑（沟）内作业时，如发现坑、沟壁出现塌方预兆，应立即撤出作业人员。
    3 土方回填与夯实
    1）土方回填夯实采用电动打夯机具时，应按机械操作规程执行；
    2）土方回填前，用人工清理坑、沟内的杂物及排水时，应符合下列规定：
    ①应先检查坑（沟）壁有无裂缝、塌方等现象，对危险部位，应采取相应的安全措施；
    ②如用水泵抽水，水泵的电气绝缘必须良好；
    ③拆除电气设备及线路的，应先切断电源。
    3）回填土作业，应符合下列规定：
    ①拆除支撑，应由下而上进行。拆除支护板，密实土壁每次不得超过3块，疏松土壁每次拆除1块，并作到随拆、随填、随夯；
    ②卸土的坑（沟）边沿应设车轮挡块，机械卸土时应有专人指挥；
    ③在坑（沟）内回填及夯实时，应经常注意坑（沟）壁及支撑有无异常变化。
    4）多人进行人工夯实回填土作业时，应有人统一指挥，动作一致。
    5）使用蛙式、震动式打夯机时，所用电源线应绝缘良好。操作人员必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋。严禁夯打电缆线。作业完毕，应将电源切断。
    6、木工作业安全管理规定
    1工作台应牢固整齐，高度合适，作业场地应布置合理、留有通道。
    2木工作业的小型工具、钉子及小五金等，应放入工具袋内。
    3用木工机械加工的木料上，不得有钉子等铁件。
    4木结构的安装，应符合下列规定：
    1)打眼应用平头锤，不得对面作业；
    2)两人不得在一条凳子上同时进行打眼作业；
    3)柱子及门框竖立后，应支撑稳固，支撑杆不得钉在脚手架和不稳固的临时设施上；
    4) 在屋架上作业时，袖口、裤脚和鞋带应束紧扎好；
    5) 安装封檐板时，应站在脚手架的脚手板上，严禁在屋面上探身作业；
    6) 在坡度大于25°的屋面上作业时，应设防滑梯、护身栏杆等；
    7) 在没有望板的屋面上安装石棉瓦、玻璃钢瓦、瓦楞板铁皮时，应在屋架下弦架设安全网和其他安全设施，并应用带有防滑木条的脚手板，钩挂牢固后方可进行作业。严禁在石棉瓦、玻璃钢瓦上行走；
    8) 不得直接在板条天棚、装饰板面上行走或堆放器材，若需行走或堆放器材时必须在大木楞上铺设脚手板。
    5模板的安装与拆除，应符合下列规定：
    1)支模应按顺序进行。模板应按顺序进行。模板未固定前，不得进行下道工序；
    2)模板支撑不得使用腐朽、扭裂的材料。支撑应牢固，支撑面应平整坚实，底部应垫平、楔牢，并用横杆及剪刀撑加固；
    3)安装模板木楞板时，不得站在斜拉杆及支撑上作业；
    4)拆除模板时，应分段进行。严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒；
    5)拆除多层或高层混凝土模板时，其下方严禁人员及车辆通行，应设围栏及警示牌；
    6)拆除大模板时，应先挂好和拉紧吊索，方可拆除支撑及连接件；
    7)拆除预制薄腹梁、吊车梁等构件的模板时，应将构件及时支撑牢固；
    8)作业人员不得穿软底鞋，防止钉子扎脚；
    9)停止作业时，不得留有松动悬挂的模板。
    7 砌筑作业安全管理规定
    23.1 墙体砌筑
    1）墙体砌筑时，脚手架应牢固可靠，所用工具、灰槽、水桶、材料，应摆放整齐。
    2）基础砌筑前应先检查基坑、基槽有无塌方危险。如出现裂缝或其他异常情况，应采取有效措施后方可施工。
    3）基坑、基槽深度大于1.5m时，运送材料不得抛掷。
    4）基坑、基槽边沿0.8m以内不得堆放砌筑材料。
    5）从砖垛上取砖时应由上而下拿取，对于不稳定的砖垛或砖块应提前拿取，摆放稳固，防止倒塌伤人。
    6）起吊砖块用的砖筐及其他起吊机具应牢固可靠，就位放稳后方可摘钩。
    7）在脚手架上，侧放砖块不得超过三层。当班作业结束时，应将脚手板上的工具、碎砖、灰浆等清理干净。
    8）在高处砍砖时，应面向墙面一侧，不得对着他人或面向外侧砍砖。
    9）严禁自行拆除脚手架和脚手板。
   
    8、钢筋作业安全管理规定
    1 一般规定
    1）搬运钢筋应符合下列规定：
    ①多人拉运钢搬筋时，起、落、转、停的动作应协调一致；
    ②转弯时，应防止碰撞或钢筋勾住电线等物；
    ③钢筋堆放应稳固，防止倾倒或塌落。
    2）钢筋加工场地应平整，工作平台稳固，皮带轮齿轮传动装置应有防护罩。
    3）加工钢筋的机械上，不得放置工具和其他物件。
    4）调直钢筋应符合下列规定：
    ①卡头应卡牢；
    ②地锚应可靠；
    ③拉直钢筋时，左右2m范围内不得有人及车辆通过；
    ④推绞磨时，不得用胸、腹推杠；
    ⑤应缓慢放松绞磨上的钢丝绳；
    ⑥展开圆盘钢筋时，拉出端应卡牢；
    ⑦使用机械时不得在压辊处用手送钢筋，防止压辊挤手；
    ⑧当斜盘上钢筋快完时，应防止钢筋头弹出伤人。
    5）弯曲钢筋，应符合下列规定：
    ①弯曲钢筋时，操作人员应站在安全位置，不得俯首面对机头；
    ②手工弯曲时应扣紧、握牢、站稳，用力不宜过猛；
    ③更换插头必须在停机、断电后进行。
    6）切断钢筋，应符合下列规定：
    ①严禁切断超过切断机械规定直径的钢筋；
    ②钢筋应放平、拿稳，防止切断时末端摆动伤人；
    ③用手按住钢筋时，手离开刀口的距离不得小于500mm；
    ④机械动转时，严禁用手清理刀口附近的短头或杂物。
    7）冷拨钢筋，应符合下列规定：
    ①使用压头机时，手离开压头机辊子应大于500mm；
    ②运转中，不得用手接触钢筋和卷筒；
    ③当钢筋末端通过冷拨模时，应立即分开离合器，用手闸挡住钢筋端头或采取防止回弹的措施。
    2 钢筋绑扎与对接
    1）绑扎悬空结构的钢筋时，作业人员应站在脚手架的脚手板上，不得站在模板或支撑上。
    2）在预先支好的模板上绑扎钢筋时，应先检查模板、支撑是否牢固。
    3）绑扎多层或高层建筑的圈梁、檐口、外墙、边柱等临边钢筋前应搭设脚手架和安全网。
    4）绑扎大型基础和地梁钢筋，应设置作业用的支架或马凳。
    5）绑扎较高柱或易失稳的细长构件的钢筋时，应设临时支撑。
    6）吊装预制钢筋骨架时，其下方严禁通行。就位及支撑牢固后方可摘钩。