HSE是英文health、safety、environment的缩写，即健康、安全、环境。HSE管理体系是指实施安全、环境与健康管理的组织机构、职责、做法、程序、过程和资源等而构成的整体。它由许多要素构成，这些要素通过先进、科学的运行模式有机地融合在一起，相互关联、相互作用，形成一套结构化动态管理系统。它突出强调了事前预防和持续改进，具有高度自我约束、自我完善、自我激励机制，因此是一种现代化的管理模式，是现代企业制度之一。HSE管理体系是三位一体管理体系。由于安全、环境与健康的管理在实际工作过程中有着密不可分的联系，因此把健康、安全和环境形成一个整体的管理体系，是现代石油企业的必然趋势。

　　设备是现代化企业的主要生产工具，也是企业现代化水平的重要标志。对于一个国家来说，设备既是发展国民经济的重要物质技术基础，又是衡量社会发展水平与物质文明程度的重要标志。设备是企业固定资产的重要组成部分，设备管理是提高企业整体经济效益的重要途径，设备管理与企业安全生产、提高效益和保护环境密切相关。因此，理顺HSE管理体系与设备管理工作的关系，对于促使企业设备管理工作进一步向规范化、制度化发展具有重要意义。

　　1　HSE管理的运行与设备管理脱节的现象

　　“管HSE的不管设备，管设备的不管HSE”，极端情况下甚至出现两项工作互相拆台的情况。HSE管理体系的成功实施，需要组织全体员工的参与，因此，不能认为只有安全环保部门才负此方面的责任，企业内部其它所有部门包括设备管理部门都不能置身事外，建立HSE管理体系必须覆盖企业内所有部门活动。而HSE的管理部门更要加强与设备管理部门的信息沟通，从设备管理的全过程入手，本质上改进HSE管理工作。因此结合HSE管理体系，在设备管理工作中应着重做好以下4方面的工作：

　　(1) 增强领导对企业设备管理工作的重视程度。

　　领导对企业设备管理工作的重视程度直接影响设备管理工作的开展情况。HSE管理体系摒弃了传统的事后管理与处理的做法，采取积极的预防措施，将健康、安全与环境管理体系纳入企业总的管理体系中。因此通过推行HSE管理体系，可以完善企业各级领导对设备管理的责任制，通过逐级负责、逐级考核的责任制度，加强对设备事故的预防措施，从“设备可能会发生故障”转变到“不使设备发生故障”和“故障可以达到零”的新观念，避免和杜绝设备使用过程中先天不足等问题，及时发现问题，采取措施，将设备故障隐患消灭在萌芽之中。

　　(2) 进一步提高企业设备管理和操作人员业务素质。

　　有相当一部分企业的设备常年工作在高温、高压和恶劣的环境中，设备的安全生产不仅要靠严格的制度来保证，还必须依靠先进的科技手段和适度的资金来支撑，需要依靠广大管理人员的经常检查与督促，更离不开设备操作和维修人员的正确使用和保养 。因此，要实现设备的安全本质化，确保设备无安全事故隐患，就必须切实提高企业设备管理和操作人员的业务素质。加强技能培训，包括理论知识和实际操作技能培训；确保员工的技能满足设备对人的要求，努力建设一支技术高超、业务精炼、爱岗敬业、勤奋工作的高素质设备管理队伍；合理使用和保养设备，避免设备的人为劣化，保持和降低设备的自然劣化状态，使设备在企业生产中发挥重要作用。