1.岗位职责

1.1服从运行工段长、加热组长领导，业务上听从热工工段调火组长指导，完成其交给的工作任务。

1.2严格执行本岗位规程和安全规程。

1.3按时进行煤气、空气、废气的交换。

1.4保持好加热制度中规定的吸、压力。

1.5及时正确地填写加热制度记录。

1.6维护保养好交换机及传动装置。

1.7负责蓄热室测温走台进风门挡板、盖板、预热器前后阀门、自动放散水封以及卫生区的卫生。并协助测温工工作。

2.技术要求

2.1按规定的时间每30分钟进行一次交换操作。

2.2根据不同的结焦时间，按规定的加热制度保持好所需的吸力、压力。

2.3地下室煤气主管压力不低于500pa。

2.4机、焦侧分烟道温度不超过400℃。

2.5煤气总管压力3000—5000Mpa。

2.6交换机工作不超过5Mpa。

3.操作细则

3.1自动交换操作，由电动指挥仪控制。

3.2手动交换操作，首先切断电动指挥仪电源。每次交换前应按预备铃20秒，然后进行交换。指示灯指示正向按正向开关；指示反向，按反向开关。

3.3交换顺序

关煤气 →  开空气，关废气→  开煤气

3.4每次交换完必须进行下列工作：

3.4.1检查两叉部进风门挡板的开度及进风门挡板有无脱落。

3.4.2废气铊是否到位。

3.4.3两叉部盖板是否严密，废气插板是否在规定范围。

3.4.4废气铊铁链条有无拉断或脱开滑轮。

3.4.5小烟道有无着火。

3.4.6地下室有无着火，交换旋塞是否开正，有无脱搬把现象。

3.4.7烟道吸力、煤气压力、流量是否符合规定。

3.5每小时记录一次煤气流量、煤气总支管压力、总分烟道吸力、温度、标准蓄热室顶部吸力、集气管温度、氨水压力温度、预热器温度等。

3.6增减煤气量和烟道吸力时，必须记录清楚。

3.7煤气压力降低时，必须记清楚不正常起止时间，并报告组长。

3.8在测温期间，换向后5分钟及时用电铃通知测温(包括调火工、测温工)。

3.9烟道温度超过400℃时，检查原因并报告组长。

3.10中班计算填写一天的各项工艺指标。

3.11交接班检查内容：

3.11.1交换机运转是否正常，有无渗漏油现象，流量安全阀是否在工作位置，各电气开关是否好用，电机、减速机、油泵声音是否正常。

3.11.2交换机是否缺油。

3.11.3煤气、废气设备有无不正常现象及不符合规定情况。

3.11.4各仪表是否处于正常运转状态。

3.11.5记录有无漏、缺项，计算是否正确。

3.11.6检查废气瓣有无着火、烧坏，进风门的开度及挡板位置，废气铊是否到位。

3.11.7设备及卫生区清洁情况。

4.特殊操作：

4.1人工交换：

4.1.1将事故开关搬到事故位置，再将转换开关搬到中间位置。

4.1.2根据向位和行程标尺，如为正向，用棍按住煤气电液阀“焦正向”，同时人工压动油泵，直到煤气处于全关。松开木棍，再用木棒按住废气电液阀的“废正向”，继续压动油泵，直到废气交换完毕，松开木棍，再按焦煤气电液阀的“焦正向”，压动油泵至煤气全开。若是反向则应用同样的方法，只是电液阀改为“焦反向”→焦废方向→焦反向。

4.1.3恢复正常时，将事故闸转换开关恢复原位。

4.2当交换机自动、手动都不能正常工作时，将事故开关关至事故位置，使油泵停止运转。如油泵不停，再把转换开关拉至中间位置，用人工进行交换。排除故障后，才能把转换开关、事故开关恢复原位。

4.3煤气交换过“中点”，废气提前启动，都需要按住相应电液阀的相反向泄油，使油缸回到原位，排除故障后再继续交换。

4.4交换时突然停电，应将事故开关搬至事故位置，然后用人工交换。送电正常后，才能恢复原位。

4.5任何时候停电再送电后，都需要重新调整电动指挥仪。

4.6遇到下列情况必须停止加热：

4.6.1停电、停风机。

4.6.2地下室煤气主管压力低于500pa。

4.6.3交换设备损坏，不能在一个交换周期内修复而影响加热。

4.6.4计划或因事故造成长时间停止出炉。

4.6.5烟道系统有故障不能保持所规定的吸力；分烟道吸力低于100pa，并有继续下降趋势。

4.7停止加热超过十分钟，应将地下室加减旋塞全部关闭。

4.8停止加热1小时以上，应进行废气交换，其操作如下：

4.8.1根据向位按住电钮，此时“废气”指示灯亮15S，停0.8S，“焦气”指示灯亮15S，灯灭立即松开按钮。

4.8.2将事故开关搬至相反的事故位置，按相应电钮，此时，“焦气”灯亮15S，灯灭后立即松开电钮，此时，交换旋塞重新处于关闭状态。

4.8.3停电时，可单独进行废气交换(用人工进行交换)。

4.9停煤气操作：

4.9.1关闭全部煤气交换旋塞，(即交换到中间位置)，停止预热器使用，并将煤气调节翻板固定在全开位置。

4.9.2关闭加减旋塞。

4.9.3关闭总烟道和机焦侧烟道翻板，保持100pa吸力，(上升气流蓄热室顶部吸力比正常大2pa)，并脱开自动调节机构，固定翻板。

4.9.4将进风门的挡板盖好，只留10mm缝隙。

4.9.5关闭地下室煤气主管与水封槽连接的阀门。

4.9.6如地下室煤气主管保持不了正压，要通蒸汽保压，注意温度不超过70℃通蒸汽前应将进入主管的阀门关闭，以防蒸汽倒流总管。

4.9.7停止加热期，鼓风机仍运转，地下室煤气主管压力必须保持500pa以上。

4.9.8停止加热时间3h以上，上升管压力增加20—40pa。

4.9.9停止加热时停止出炉，煤气总管压力恢复到2500—3000pa时，与调度联系开车。

4.10送煤气操作：

4.10.1送煤气时，必须有车间负责人或工段负责人统一指挥。

4.10.2检查加减旋塞是否关严，地下室煤气主管与水封连接的阀门是否关严，煤气调节翻板是否全开。

4.10.3用蒸汽保压时，打开水封放散直通阀门，打开煤气进口阀，用煤气赶蒸汽。5分钟后，做煤气爆发试验，合格后关闭放散，打开连接水封阀门。

4.10.4没有蒸汽保压时，用蒸汽吹扫管道，打开放散水封上的直通阀门，用煤气赶蒸汽。爆发试验合格后，关闭直通放散，打开连接水封阀门。

4.10.5打开进风门挡板恢复正常，总分烟道吸力恢复正常。

4.10.6根据煤气压力，采取分段或1/2、1/3加减旋塞煤气，煤气预热器投入运行。

4.10.7送完煤气以后，恢复煤气、分烟道翻板自动调节机构。

4.10.8送煤气前，集气管压力恢复正常。

4.10.9煤气支管压力低于800pa的停止送煤气。

4.10.10加热正常后开始出炉。

5.安全事项：

5.1上班时间劳动用品穿戴齐全。

5.2交换时，不许离开交换机，集中精力注意信号灯及标尺的动作。

5.3交换完毕必须溜烟道，对小烟道窜火必须及时处理、汇报。

5.4送煤气时，不许推焦。

5.5工作压力不得超过5MPa，行程开关不得随意搬动。

5.6使用自动交换(电动指挥仪)时，不准随意按动电钮。

5.7使用手摇泵时，用力不得过猛，避免损坏泵内瓦砾片。

5.8交换系统检修完后，先空试车或人工交换，再带负荷运转。

5.9经常注意检查煤气压力乳胶管是否恶化，并及时更换。

6.严格禁止事项：

6.1严禁两座焦炉同时送煤气。

6.2严禁停煤气时废气铊交换到中间位置(即全部废气铊未落实)。

6.3严禁地下室煤气主管压力低于500Pa继续加热。

6.4严禁在地下室吸烟、休息。

6.5严禁煤气过中点不停或煤气、废气同时交换。

6.6严禁不关煤气就交换废气。

6.7严禁未办动火证在地下室区域动火。

7.设备概要：

7.1煤气交换机：

7.2油泵

7.3油泵电机

7.4焦炉煤气油缸：

7.5废气系统油缸

7.6油箱

7.7自重：