1.岗位职责：

1.1服从组长领导，完成其交给的所有工作任务。

1.2严格执行本岗位及厂里的有关规定和三大规程。

1.3保持炉体各部位状态良好，延长炉体寿命。

1.4定期进行炉体普查工作。

1.5根据炉体检查资料，制定炉体维修计划。

1.6按规定对炉体进行预防性的修补工作和完成计划外的抢修任务。

1.7认真搞好焦炉日常维护、抹补，及时进行热修，维护好炉体，确保不因炉体问题影响温度调节、三班正常操作和炉体正常寿命。

1.8用仿宋体认真、准确填写炉体普查和修理记录，并做好原始记录整理保存工作。

1.9保管好修炉用的耐火砖、耐火泥和修理工具，负责所属设备的维护。

1.10修补完后，负责将施工现场清扫干净，负责本岗位卫生区清洁。

1.11操作中注意安全，确保人身和设备完好无损。

2.技术要求：

2.1耐火材料的物理化学性质和粒度应符合技术标准。

2.2热修用泥料应根据所修部位按规定配制，粘合剂补炉泥料应于使用前24小时配制好。

2.3泥料过粗时，应在配制前过筛。

2.4配泥浆用的水及存放器具应清洁，装料桶要有盖，焦粉、杂物不能混入泥料中。

2.5泥料中加水玻璃时，应在使用前加入，加入量按碱度计算，泥料中加入磷酸时应在前一天配制好。

2.6掺入水泥的泥料应及时使用，以免凝固。

2.7喷补前应先将损坏处清扫干净。

2.8在砌砖时应先铺平灰浆，然后砌新砖，砌砖要牢固、严密，与旧砌体吻合，灰浆饱满，需要时勾缝。

2.9喷浆和抹泥时，要均匀平整，一次喷抹不应过厚，损坏严重的部位可在第一次喷抹的泥浆干固后进行二次喷抹.

2.10焦炉各部位检查及维护制度。

2.11耐火材料性能及泥浆配制：

2.11.1硅砖：用于蓄热室、斜道、燃烧室、炉顶。

sio2含量：大于93%

耐火度：大于1650℃

荷重软化点：大于1620℃

真比重：小于2.39×103kg/m3

气孔率：22—25%

常温耐压强度17.5—22.0Mpa

重烧线膨胀：1450℃，两小时应不大于0.8%

2.11.2粘土砖：用于小烟道、蓄热室、格子砖、封墙、炉门、上升管衬砖。

AI2O3含量：大于35%

耐火度：不低于1690℃

荷重软化点：不低于1300℃

重烧线收缩：1350℃，两小时不大于0.5%

气孔率：大于25%，常温耐压强度：20Mpa

真比重：2.65 × 103kg/m3不大于。

2.11.3硅藻土断热砖：用于小烟道、蓄热室封墙、炉门衬砖。

SiO2含量不大于68%

耐火度：1300℃

常温耐压强度：1.5Mpa

密度：550~750kg/m3

气孔率：不大于7%

导热系数：0.41(51℃)    0.22(360℃)

2.11.4各种火泥标准(筑炉用)

低温硅火泥：SiO2含量85%以上，Al2O3含量89%±1%

耐火度：1580—1650℃

粒度：通过1mm筛孔留其上者，小于30%

中温硅火泥：SiO2含量90%以上，Al2O3含量5%±1%

耐火度：1650—1690℃                   粒度：同低温火泥

粘土火泥：Al2O3含量大于40%，Fe2O3含量小于45%

耐火度：大于1690℃

粒度：中粒

0.125mm不小于25%，1.0mm不小于97%，2.0mm不小于100%

2.11.5粘合剂的物理化学指标

湿容重kg/m3    　　 大于等于2100

耐火度(WZ)    　　　大于等于1650

抗折强度 Mpa

500℃烧后           大于等于3.0

1300℃烧后          大于等于4.0

2.11.6泥料配制见工艺过程

3.操作细则：

3.1炉顶部分：

3.1.1更换装煤口砖：

3.1.1.1在结焦末期进行，更换前打开上升管盖，关上翻板，然后打开修理处的装煤口盖。

3.1.1.2炉口清扫干净，用泥浆抹严，将炉口处砖摆好打上灰浆，镶入炉口圈，铁圈与炉口砖要靠紧找平。砌完后灌浆，使砖缝内灰浆饱满。

3.1.1.3盖上炉盖，关上上升管盖，打开上升管翻板，冒烟处泥浆密封。

3.1.2更换看火孔砖

3.1.2.1将小铁桶挂在看火孔中，拿掉小火圈和砖坯，清扫砖座。

3.1.2.2将砖底抹上泥浆，砌上看火孔砖，找平后再放小铁圈，看火孔中心偏差不大于10mm。

3.1.2.3刮去多余的泥浆，用铁铲按平，取出小铁桶，倒掉桶中废料，盖上看火孔盖。

3.1.3密封上升管根部

先打开高压氨水，将上升管根部清理干净，水银温度计测温，塞入浸透水玻璃粘土泥浆的石棉绳，塞平压紧，致不冒烟为止。在石棉绳上面抹掺有精矿粉的粘土泥料。工作结束后关闭高压氨水。

3.1.4桥管接头密封：

清除旧的填充物，塞入新的石棉绳，要用钳子塞紧，打严，在石绵绳上面留25—35mm空间，灌入掺有精矿粉的沥青，要灌满灌严。

3.1.5翻修小炉头：

3.1.5.1翻修小炉头，应在集气管压力稳定情况下进行，如压力波动较大应立即停止工作。

3.1.5.2当翻修号处于结焦初期和中期时，应在抠保护板与砖之间缝隙前，打开上升管高压氨水减小炉内压力。

3.1.5.3旧砖拆完后，将炉框、保护板上部与砖之间的油渣、石墨彻底抠净，露出缝隙，用风吹净，缝内用浸透水玻璃泥浆的石棉绳塞严。其上部用沥青、精矿粉、水泥抹平。

3.1.5.4砌筑时要求灰浆饱满，横平竖直，每个炉头有缝分开。

3.1.5.5工作结束后应将高压氨水关闭。

3.1.6抹干燥孔：

3.1.6.1与推焦班长联系好，推焦后将机焦侧炉门对上，上升管盖打开，每次只可打开一个装煤孔盖。

3.1.6.2将损坏处用粘合剂抹平严实，如更换塞子砖、塞子砖要预热至50℃左右。

3.1.7炉顶表面灌浆：

3.1.7.1用压缩空气将表面砖缝内的煤粉吹扫干净。

3.1.7.2采用间歇式灌浆法，使之灰浆饱满，灌浆时要打开看火孔盖检查，防止泥浆漏入立火道内。

3.1.8立火道清扫：

3.1.8.1清扫前要仔细检查钳子接头焊接是否牢固，下钳子时要注意装煤车行走和摩电道。

3.1.8.2将钳插入立火道，要顺斜道方向透，注意不要碰倒灯火砖并注意调节砖开度。

3.1.8.3透时不要用力过猛，如果钳卡住，不要硬拉，时间过长时，应关闭加减旋塞处理。

3.1.9炉顶表面砖局部翻修

3.1.9.1拆除炭化室顶表面砖，装煤口砖，看火孔砖，放入铁制接灰盒，防止杂物掉入立火内。

3.1.9.2将炉顶表面清扫干净，在接灰盒周围打灰，取出接灰盒，砌看火孔砖时要拉线。

3.1.9.3按更换装煤口砖规定砌好装煤口砖。

3.1.9.4砌炭化室表面砖，拉条沟吹风灌浆，放置断热砖，砌上拉条沟盖砖。

3.1.9.5表面缝要用掺有水泥的粘土泥浆进行二次勾缝。

3.1.10更换上升管的操作

3.1.10.1在推焦前2—3小时进行，通知有关部门，停止该号氨水，关上升管，桥管。

3.1.10.2清除桥管接头处的填料；吊走上升管座后，将座内清扫干净，抹上泥浆，待炉门修理人员把新上升管座及桥管安装好后，密封各接头。

3.1.10.3通知上升管工打开翻板及氨水，盖上上升管盖，恢复正常生产。

3.1.11配合更换横拉条

3.1.11.1先拆除拉条盖砖，松动拉条沟内填料。

3.1.11.2拉条抽出后，将拉条沟清扫干净，砖缝灌浆。灌浆时要打开看火孔盖检查，防止泥料漏入火道内。检查炉口砖、上升管座砖是否有裂缝，如有裂缝进行处理。

3.1.11.3拉条装入拉条沟内，填入断热粉，砌上盖砖。

3.2炉台部分

3.2.1炭化室炉墙的喷补：

3.2.1.1在推焦后进行，喷前将炉头墙上的石墨和焦炭清除干净。

3.2.1.2喷浆风压应保持0.2—0.25Mpa，喷出的泥浆必须成雾状，喷嘴距炉墙150—250mm。

3.2.1.3损坏严重的部位，在喷完一次泥浆干固后，进行二次喷补。

3.2.1.4炉墙直缝、熔洞、局部破损、凹陷均可采用抹补。

3.2.1.5先将抹补墙面的石墨铲除干净，喷一层粘合剂泥浆进行抹补，把泥料压实压平，稍低于旧墙面5mm，干固后再进行二次喷补。

3.2.1.6炭化室墙面可采用砖补或粘合剂抹补，抹前将熔洞处理干净。

3.2.1.7采用砖补时，砖块要预热，尺寸要比熔洞小5—10mm。

3.2.1.8将砖块抹上泥料，用托板送至熔洞口，用抹子迅速把砖块推至熔洞内，进行喷浆。

3.2.1.9突出墙面的泥料要铲平，补后烧20分钟空炉可装煤。

3.2.2燃烧室第一火道的翻修。

3.2.2.1翻修条件：在炉头产生缝宽40—50mm的直缝，墙砖碎裂，墙面严重变形；炉墙出洞进煤；墙面错台影响推焦，用喷抹补砖无法解决者需进行翻修。

3.2.2.2装煤后2—3小时打开上升管盖和翻修侧炉门，扒除焦炭。

3.2.2.3用粘土砖砌墙，其位置在翻修处里面150—200mm。

3.2.2.4拆除旧墙下部二块砖，用铁板将斜道口盖严。

3.2.2.5由上至下拆除旧砖，不能用力过猛，以免震活相邻火道砌体。

3.2.2.6砌砖前，将立火道底部清扫干净，将斜道口铁板取出。

3.2.2.7砌筑时，要灰浆饱满，墙面平整，砌完后，对旧墙损坏处进行抹补，然后扒除封墙，对上炉门，通知调火人员恢复正常加热。

3.2.2.8立火道、斜道、蓄热室顶部要清扫干净。

3.2.3更换炉门衬砖：

3.2.3.1拆除旧炉门衬砖

3.2.3.2槽铁内衬垫石棉板和断热砖，在其上部砌衬砖，由炉门底部往上砌，砌到顶部预留胀缝20mm左右，并打入木条固定。

3.2.4修补底角砖

3.2.4.1一般局部小，可勾缝严密。

3.2.4.2有大缝或损坏严重时，应拆除重砌，砌前将斜道正面勾缝严密。喷泉

3.2.5修补炉底砖

3.2.5.1焦炭推出后，用耙子将炉底残余焦炭推至炉内，凹陷处用风吹扫干净。

3.2.5.2将泥料倒入凹陷处，然后抹严。如凹陷较深，可放入小块粘土砖抹平。

3.2.5.3损坏严重时，将旧砖拆除重砌，砖缝用粘合剂灌满。

3.2.6调整更换炉门框

3.2.6.1检查好炉框，挂好石棉绳。

3.2.6.2在炭化室结焦末期进行封墙，封墙要严，尽量少漏气。

3.2.6.3摘下炉框，清除炉框和炉肩处残渣，在炉头周围挂上Φ32mm浸有水玻璃的石棉绳。

3.2.6.4用推焦车上炉框。

3.2.6.5安装炉框时，炉框侧面不应超过炉肩边缘，磨板低于炭化室底25mm。

3.2.6.6抹严炉肩与炉框间隙。

3.2.6.7炉框灌浆，两侧来回倒换进行，灌满为止。

3.2.6.8拆除封墙，上炉门，砌小炉头。

3.2.7抹框

3.2.7.1铲除炉肩与炉框间的焦油渣、焦粉等杂物。

3.2.7.2用铲子上泥抹缝，泥料必须严实抹光。

3.3蓄热室部分

3.3.1修补蓄热室封墙

3.3.1.1如有小缝，应进行表面勾缝或刷浆，勾缝前应把缝内旧泥抠净，勾缝时应将泥料压进缝内。

3.3.1.2如封墙或大砖损坏严重时，应拆除重砌。更换大砖应在下降气流时进行，并在工作前与交换机工做好联系。

3.3.1.3如翻修外部封墙时，应先将内部封墙细致勾缝。

3.3.2废气瓣连接口的抹补与刷浆。

3.3.2.1凡外表有小缝，应及时勾缝密封。勾缝前应把缝内旧泥抠净，勾缝时应把泥料压进缝内。

3.3.2.2当彻底修补连接口时，应把旧料铲除干净，用沾有水玻璃泥浆的石棉绳塞严缝隙，再用泥料抹严抹平并刷浆。

3.3.2.3当从内部修补时，要先与交换机工联系好，修补小烟道接头应关加减旋塞，工作结束时，应通知调火人员开启加减旋塞。

3.3.3喷补小烟道

3.3.3.1与交换机工联系好，交换后拉下电源，交换前一分钟通知操作人员停止操作。

3.3.3.2喷补小烟道应关闭加减旋塞。

3.3.3.3从清扫孔插入喷泥管，风压控制在0.1~0.15Mpa，喷时不得将泥喷到篦子砖和格子砖上。

3.3.3.4喷补完将清扫孔盖拧紧，通知调火人员恢复正常加热。

3.3.4更换测压孔

取下旧测压孔，将孔座内清扫干净，将新测压孔用沾了泥浆的石棉绳缠好，放入孔座内找正安好，四周围用泥浆封好。

3.3.5废气瓣保温与刷浆

3.3.5.1损坏轻微处，将损坏处抹补，然后刷浆。

3.3.5.2损坏严重时，要将原保温材料清扫干净，重新保温。先用铁丝网或铁丝把废气瓣圈好，将保温灰塞满，表面抹灰要结实光滑，然后刷浆。

3.3.6喷补砖煤气道(立砖煤气道)

3.3.6.1在下降气流喷补，关闭加减旋塞。

3.3.6.2拧下立火道及相邻火道立管丝堵，用破布把支管堵住，开启加减旋塞。

3.3.6.3喷补风压保持0.8Mpa，注意不要把泥浆喷入立火道内，同时注意泥浆是否窜入相邻火道。

3.3.6.4喷补完后，将砖煤气道捅透，关闭加减旋塞。取出堵小支管的破布，并检查泥浆是否喷入小支管和横管内，喷后的砖煤气道内径不得变小。

3.3.7喷补斜道

3.3.7.1用焦炉煤气加热后，在上升气流进行。

3.3.7.2拆除封墙上部大砖，在格子砖上部铺入铁板，将喷浆嘴对准缝隙处喷补。

3.3.7.3喷补的铁板要跟上，并经常活动，不要把泥浆喷到格子砖和斜道口上。

3.3.7.4喷补完后，取出铁板，砌上封墙大砖。

3.3.8蓄热室格子砖更换

3.3.8.1用铁板将废气瓣盖好，顶部大砖用木楔打入固定。

3.3.8.2扒格子砖时，边扒边铺入滑动铁板，当扒完格子砖后，将篦子砖上好，小烟道也清扫干净。

3.3.8.3用铁板将篦子砖盖严，进行单、主墙喷抹补。

3.3.8.4清除铁板上的泥块，随装格子砖随抽回铁板，然后砌里封墙面砌外封墙，格子砖应装严靠紧，格孔对正。

4.特殊操作

4.1当个别炉需要停产时，需按厂部方案进行。

5.安全事项

5.1炉顶、炉台烟大，汽大时，应站在安全位置，在炉台行走时，应摸着钢柱走。

5.2注意车辆行走，禁止坐在铁轨上休息，操作时应站在上风侧，避免喷火伤人。

5.3在炉台上使用较长修理工具，应注意摩电道，防止触电。

5.4更换装煤口砖，干燥孔砖，喷补炉头和配制粘合剂泥料时，必须带护脸帽。

5.5禁止在烟道走廊、地下室休息、开会、吸烟。

5.6喷浆时，管道压力不得超过0.35Mpa。

5.7喷炭化室时，泥层必须光洁，不得有粗大斑点。

5.8检查砖煤气道时，须用玻璃盖盖住观察。

5.9喷浆或灌浆时，应先将压缩空气放尽后，才能松开加料口加料。拧紧加料盖，方可送压缩空气。

5.10喷浆或灌浆时，料管堵住，马上停下来处理。

5.11须待风退尽，料管中没有泥料之后，才能将料管从砖煤气道中取出。

5.12手提照明，必须用12—36V低压灯。

5.13在蓄热室部位操作时，要注意交换设备的运转。

5.14禁止在拦焦车导焦槽一侧较近处工作，如必须操作时，应与拦焦车司机联系好。

5.15推焦时，禁止从推焦车下面通过。

6.严格禁止事项

6.1严禁站在大小炉盖上及坐在装煤车轨道上。

6.2严禁将铁器、工具、砖屑等杂物落入炉室或立火道。

6.3砖煤气道喷浆时，严禁将泥料落入立火道。

6.4严禁将喷浆杆对准人。

7.设备维护

7.1正确使用和维护好喷浆机。

7.2维护保管好焦炉区域所有压缩空气的管道及阀门。