1、目的：规范冲天炉修、膛炉操作，防止操作不当产生不合格。

2、范围：适用于本公司冲天炉修炉操作作业。

3、冲天炉主要技术参数（具体数据以技术科通知为准，此处仅作为参考）。

1）炉膛尺寸：1、上排风眼：φ40X6X5°；下排风眼：φ35X6X5°；两排风眼排距600；熔化带炉膛尺寸φ750；上排风眼炉膛尺寸φ600；熔化带距上排风眼尺寸350；炉缸深度220，炉底斜度1：2

2）前炉尺寸：、前炉直径φ800；出铁眼最小直径φ30，直端为一指长为准（应搪成喇叭式）；过桥最小直径φ50；斜度1：20；过桥长度450；出铁口至出渣口390、除渣口直径φ40；出铁槽斜度1：12；

3）大小浇包：大包子直径φ700；球铁包堤坝高度200；大包子深度750；搀包修理时壁厚为20-25mm；

4、修炉材料配比

5、岗位及修搪要求。

5.1新招收的修炉工必须进行操作规程和安全操作规程培训，并在师傅的带领下实习培训合格后方可上岗；在岗修炉工必须定期接受工艺操作和安全操作的培训。

5.2、炉衬、包衬要紧实，尺寸形状要符合规定，表面光滑，应特别注意风眼尺寸角度及过桥及炉底修理质量。

5.3、炉衬、包衬材料配比要合适，不应过潮，以手用力能捏成团为准。

6、修搪要领

6.1、铲净炉壁上的残渣挂铁，粘附在不需要修补处并光滑、平整的薄渣层可不清除，清铲时要避免垂直敲打，防止震坏炉衬。

6.2、修搪炉衬时在炉壁上先刷上泥浆水，将拌好的耐火材料抛上，用锤紧实修平并无裂缝，不得用刮刀压平。

6.3、修理好炉壁后及时按要求的尺寸打通风眼。

6.4、修搪炉底时先清理炉底门并关好炉底门，用耐火材料填补炉门的边缘及间缝，防止炉底漏砂。在炉底上先填上一层约5cm厚的造型原砂，再填一层原砂，这样交替分层均匀捣实，最顶层用炉底顶层料捣实。

6.5、炉底与炉壁交接处修成R45-R50的圆角；炉底以过桥为基准，炉底与过桥的连接处要平滑，防止积存铁液。

6.6、按要求修搪过桥、前炉、出铁槽、出渣槽

7、检查、烘干

7.1、冲天炉修筑完毕后除操作者自检外，应报质量控制员检查并记录。

7.2、前炉用慢火充分烘干、烘透。

8、操作场地的清理

8.1、操作结束后必须把操作所用的工具、用具清理干净后放入指定位置，不得乱放。

8.3、清理好修炉的灰杂物，修搪多余的搪炉材料要按规定堆存好，有便于开炉操作。

9、责任明确

9.1、对不按标准操作，造成质量、安全事故的要按厂规厂纪进行教育及处罚。