1、岗位要求：

1能掌握各类铸件成品验收的质量标准；能根据产品图纸和客户要求对铸件的质量进行判断。

2能对自用工具、量具、检具进行使用和维护保养与保管。

3能了解掌握铸件常见缺陷的原因及防止方法。

4能掌握与验收有关的工艺操作规程、质量管理、安全管理、现场管理等企业管理标准及规章制度。

5 能正确使用各种检具，并能根据工件需要改制和设计检具。

6能综合分析铸件质量，提出改进措施。能初步分析各种铸件缺陷产生的原因，提出有效的改进措施。

7 能对操作工人进行一般技术指导。

检验员要培训上岗，必须熟悉各产品的名称代号、质量标准及检验操作的要求。

2、检验前的准备

(1)、光线暗淡的检验场所必须要开照明灯（流动灯必须使用36v低压灯）。

(2)、安置检验操作台，准备检验用的量具、塞规、卡规，卡尺和做记号用的粉笔或水笔等检验工具。

(3)、备好检验用的周转箱（笼）、托盘及标识卡片，领好装小铸件的袋子。

3、检验要领

(1)、重量检验：每炉要对不同产品不同操作者所生产产品的重量进行抽称，检查是否在规定的重量标准范围,对于过重或过分偏轻的产品报主管部门复验后才可放行。抽检数量重量在15kg以下的以十只平均重量为准，重量大于15kg的已五只平均重量为准。

(2)、外观质量检验

a、检验时产品分正品、次品和废品三类，依照检验要求对每件产品认真定级分类，对有疑问的产品另行堆放，报主管领导进行复验。

b、检验后的产品按照类别、包次分别装入周转箱（笼）或托盘,小件产品按照每袋规定的装袋数量先装袋，装袋的产品在袋子上要标明产品名称、生产日期、包次及每袋包装的数量，然后再放入托盘并标上标识卡片。

(3)、质量检验

(1)、材质质量检验包括抗拉强度、硬度、化学成分、和金相。

(2)、材质检验一般在标准试棒或试块上进行。试棒的标识必须与铸件的标识相对应。具体由检验员做好标识后送理化室检验，必要时可从铸件本体进行取样检验。

(3)、检验员根据理化室提供的材质报告判定该批铸件是否合格。如不合格必须报技术科和生产科进行分析解决

(4)、车削解剖检验

a、对每批铸件必须随机挑选一到两只进行车削解剖，检验其加工性能和内部是否存在气孔或缩孔等外观检验不出来的铸造缺陷。如解剖时发现有缺陷时必须在重新加倍取样进行解剖，如还有同样的缺陷则包质检部和检验员进行在一次复检。如不合格则该批次铸件认定为不合格。并由技术部通知生产部停产并分析缺陷产生原因并进行解决。在未找到解决措施之前不得大批量恢复生产。

b、解剖员在解剖时必须做好完整的记录。

(5)、报废品处理

a、报废产品不得直接下炉，必须先放置规定区域，不得乱放。填写报废产品处理单，经主管领导复检、签字及部门负责人签字后方可送到炉后准备下炉。

b、送到炉后的废品必须按照牌号的不同分别堆放,不得混为一体。

(6)、填写检验报告，验收单要标明炉号日期、产品名称、操作人员及正品、废品的数量；其中必须注明抽检的铸件重量；同时提供理化室报告。

4、产品处理及标识

a、加工好的产品要分品种、类别装入周转箱（笼），不得随便乱放。

b、存放产品的箱（笼）托盘要按品种堆放整齐，并按要求挂上标识卡片。

c、标识卡分绿、黄、红三色，绿的表明成品，黄的表明待检品，红的表明是废品。

d、标识卡上要注明产品名称、产品状态、生产日期、包次及加工数量有便于下道工序领用。

5、产品的存放及标识

(1)、铸件必须按照类别装入箱（笼）或木托，堆放整齐，并按要求挂上标识卡片。

(2)、标识卡分绿、黄、红三色，绿的表明成品，黄的表明待检品，红的表明是废品；标识卡上要注明产品名称、产品状态、生产日期及包次、数量。

6、验收结束清理干净工作场所的灰砂杂物，保持工作场地的整洁，确保下一班次正常操作。

7、责任明确：对不按标准操作，造成质量、安全事故的要按厂规厂纪进行教育及处罚。