1、岗位及技术要求。

1 能正确执行浇注工艺规程和安全技术规程。

2 能正确使用浇注用的各种工具、并能浇注一般小型铸件，正确掌握浇注时间、温度、速度。

3 能进行一般浇包的修补和烘干。

4 能排除浇注时发生的一般故障

新招收的浇注工必须进行浇注操作规程和安全操作规程培训合格方可上岗；在岗浇注工必须定期接受工艺操作和安全操作的培训。

2、压箱操作

(1)、压箱前应对砂型初步估算抬箱力,压箱重量是抬箱力的2-4倍。

(2)、压箱铁应轻放在砂型上,压箱铁的摆放要均匀,浇口一侧应略重；与砂型应以平面接触，如是砂箱造型且有箱档，压铁应尽量放在砂箱档上。

(3)、铸浇注后要等铸件凝固后方可卸下压铁，刚浇注的铸型应避免脚踏，以防铸型变形或铸型内的铁液流出伤人。

(4)、压箱人员走动前要注意前后浇注人员防止碰撞。

3、挡渣、浇注操作要点

(1)、浇注前必需清除铁液表面的熔渣，并清理干净浇嘴周围覆盖的集渣剂，除渣时要从浇包的侧面挑出，避免碰坏包嘴。

(2)、除渣后铁液表面撒一层珍珠岩或稻草灰，再除渣后方可浇注。

(3)、要按照炉前所处理铁水的牌号浇注相对应的产品。

(4)、对球化不良，铁水欠缺或温度过低达不到浇注规定要求的不准浇注。

(5)、浇注时必需挡渣，浇注平稳，保证“高温快浇、慢快慢”规律，液流不能中断，浇口杯始终保持充满；尤其在浇注初期应迅速将直浇道、横浇道充满，充分发挥浇注系统的挡渣作用，防止熔渣进型腔；接近浇满时应以细流浇入，防止抬箱和铁液溢出。

(6)、冒口必须浇满,以防补缩不足而造成收缩缺陷,有特殊形状和要求的铸件浇完后要按工艺要求点补冒口。

(7)、浇注时在砂型的出气孔和冒口处引火燃烧，使型腔中的气体易于排出。

(8)、铁水处理好吊入浇注现场必须在12-14分钟内浇完，时间越长球花孕育衰退越严重，影响内在材质质量，严重的造成产品报废；浇注时间用时间蜂鸣器或指挥口哨控制，浇注人员听到时间蜂鸣或浇注指挥口哨声后立即停止浇注，对在规定时间内末浇完的铁水作报废处理。

(9)、手包浇注时多余的铁水应立即转并他人浇注或倒入吊包内，防止造成降温或球化衰退。

(10)、吊包中的铁水每次都要倒完，包内不得留有铁液而影响炉前球化处理操作，包内的渣皮、包壁残渣必须扒净。

4、标识和记录

(1)、浇注时三角试片每包的头尾各取一个，大体判断铁水材质的优良，并做好检验记录。

(2)、每包包尾浇注的产品要本体取样做金相试验,根据金相判断该包铁水浇注的铸件的材质合格与否，金相试样的样本要留存,并做好检验记录。

(3)、每包铁水应在包尾按产品要求浇注拉力试块，并做好标识，根据理化室的检验判断铸件材质合格与否

(4)、浇注时对包头、包中、包尾的温度分别进行抽查，对达不到1300度的铁水应停止浇注。

(5)、对每包次所浇注产品的范围、数量进行标识，便于出货时识别。

(6)、浇注温度的抽检、三角试片、金相样快、拉力试快的编号要与所浇注产品包次的编号相对应。

5、生产结束后操作者必须把生产所用的工具、用具清理干净后放入指定位置，不得乱放。

6、责任明确：对不按标准操作，造成质量、安全事故的要按厂规厂纪进行教育及处罚。