1、岗位要求：炉前球化、孕育处理操作由经过炉前球化、孕育处理操作规程、安全操作规程培训合格，并有一定实践经验的炉前工操作。能严格按《安全操作规程》进行操作。

2、处理前的准备

(1)、球化处理采用堤坝式冲入法处理，堤坝内的面积为包底面积的50%，坝筋高度为装满合金后高出2—3cm为宜。

(2)、球铁包包衬不得有裂纹、剥落、积渣等现象，使用前须用木柴或其它方法烘烤至红热，再经铁水预热一到两次以上方可进行球化使用。

(2)、准备好球化剂、孕育剂、珍珠岩、球铁铁花等处理用材料，准备好计量器具及容器物品。

3、球墨铸铁的球化及孕育处理操作

(1)、球化剂、孕育剂及其他合金要严格按照工艺要求提前称好备用，误差不超过1%，并有记录；雨天及合金受潮时，要提前利用铁水余温烘烤至干。

(2)、吊包倒完铁液后在装包前要检查清理包内残碴、残铁液等杂物，使用的吊包包壁基本保持光滑，如包内积聚杂物严重应及时换包。

(3)装包的合金等球化处理材料要放在不受铁水直冲的一面，防止出铁水时直接冲入时合金浮起，影响球化剂的吸收。

(4)、装包的顺序是先倒入混有铁屑的球化剂，压实后加入粒度为3-8mm的孕育剂，加入量为总孕育剂量的的三分之二左右，再根据铁水温度盖上少许铁屑，最后用珍珠岩盖严，防止球化起爆过快。

(5)、出水前先要提清炉内渣，尽量做到渣不随铁水流入包中。

(6)、球化处理分两次出满，第一次必须快速注至总量的

，此时铁水应开始反应，如反应太迟可用钢筋捅破覆盖层，可利用覆盖的紧实程度来控制反应时间。

(7)、待球化反应接近尾声时加入余下的孕育剂并补水至规定量。

(8)、球化反应结束后必须迅速扒渣，扒渣结束加入浮硅孕育并覆盖保温剂吊至浇注现场，必要时可在浇注前再进行浮硅孕育或倒包孕育。

4、普通灰铁的孕育处理

(1)、在出铁槽中加入孕育剂时应距出铁口20-30cm处，并在出铁1/3后加入，加入时间应占全部出铁时间的50%以上；电炉熔炼可直接一次性加入大包内，加入量一般为0.2-0.6%，当使用抗衰退特种孕育剂时，孕育后的铁液浇注时间不宜超过12分钟，使用普通孕育剂时浇注时间不宜超过6分钟，如超过应进行二次孕育（浮硅或到包孕育）;

(2)、孕育剂的实际加入量越过规定数0.5-1倍时，应根据铁液含碳量采取措施。

5、球化、孕育质量的检测

(1)、运用炉前快速分析仪、金相显微镜抽验原铁水的碳、硅含量及球化孕育质量，利用三角试片判断铁水孕育前后、球化效果及材质情况。用小勺伸入浇包铁液表面下10~30cm或在出铁口直接截取铁液浇注化学分析试块和三角试块，浇注的三角试块待冷却凝固成暗红色时，方可浸入水中，冷却后测量白口宽度和观察断口晶粒，如不符合要求，应及时调整孕育剂的加入量。

(2)、球化良好的三角试片敲击时有钢声;断口面为银灰色且组织细密;浸水后可发出电石气味;敲弯时不易断、韧性好;中间有缩松、侧面有缩凹、高牌号尖口处有白口

(3)、观察球化时的起爆反应，反应要均匀持续沸腾1分半钟以上且无合金浮起现象，并且反应时间与出铁时间同步或大于出铁时间，则表示反应正常，若反应过猛喷出铁液表示烧损过大，反应时间过短或出水时间过长等均属于不正常现象。

(4)、球化良好的铁水倒包时铁水包表面有强而有力的镁光冒出，同时铁水表面平静、有氧化层，若铁水表面翻腾、无氧化层、无火苗冒出或火苗无力则是球化不良的现象。

(5)、球化良好的铁水浇注时溅出的铁豆有缩凹现象，敲击时有响亮的金属声音。

(6)、对检验不合格的铁水如无法采取补救措施则降级处理或不放行浇注，并做好炉前操作记录以利于分析。

(7)、三角试块尺寸

6、生产结束后操作者必须把生产所用的工具、用具清理干净后放入指定位置，不得乱放。

7、责任明确：对不按标准操作，造成质量、安全事故的要按厂规厂纪进行教育及处罚。