一、岗位任务
1、经过除尘降温后的净化炉气在干燥塔内除去水分后进入转化岗位。
2、经过转化的SO3气体在吸收塔内被98%酸吸收生产产品。尾气在尾气吸收塔内用10%氢氧化钠溶液吸收剩余的SO2及SO3后排入大气。
二、工艺流程
经过净化后的炉气在干燥塔内用93%酸淋洒,使炉气中水分降至0.1g/Nm3以下,然后通过金属丝网除沫器除去酸沫,酸雾,经过鼓风机送入转化工段。
在干燥塔和吸收塔内产生的热量由各自的循环酸带走,并在各自的浓酸换热器内用冷却水除去热量。
为了保持各塔循环酸浓度的平衡,干燥塔生成93%酸串给吸收塔,同时由吸收塔向干燥塔串回相应的98%酸,使干燥塔循环系统保持酸浓和水的平衡。吸收塔产出相应的98%酸,送入地下槽,再由地下槽酸泵送入成品酸罐。
出吸收塔的气体进入尾气吸收塔内用10%氢氧化钠溶液吸收其中的SO2及SO3,经过吸收过的尾气通过烟囱排放。
三、操作指标
1、温度
① 干燥塔进口气温小于38℃,进口酸温≤50℃
② 吸收塔进口气温~160℃,进口酸温≤55℃
③ 尾气吸收塔进口气温~60℃。
2、浓度
入干燥塔酸浓度92.5-93.5%
入吸收塔酸浓度98.3-98.6%
入尾吸塔氢氧化钠浓度~10%
3、淋洒密度:三塔均为≤25m3/m2·h
4、干吸指标:
出干燥塔气体水分含量<0.1g/Nm3
出干燥塔气体酸雾含量<0.005g/Nm3
吸收塔SO3吸收率≥99.95%
出尾吸塔SO2<50ppm
四、开停车操作方法
1、开车前的准备工作
① 检查所有管辖范围内设备、阀门、管道安装是否完好正确,必须符合开车要求。
② 运转设备进行电器检查和试运转。
③ 检查各处仪表是否齐全。
④ 检查循环酸泵,氢氧化钠循环泵安装是否正确完好,然后关死泵的出口,经盘车后试空车,观察运行是否正常。
⑤ 清除干吸塔,尾吸塔,循环槽,地下槽,碱液槽等设备内的一切杂物,衬砖部分用棉纱擦净,然后逐一密封(干吸塔各留人孔不封死,以观察分酸情况)。
⑥ 检查冷却水的供水系统是否正常。
2、开车顺序:
① 在转化器开始升温,主鼓风机启动半小时,启动干燥酸泵。
② 检查酸泵运转是否正常,巡回检查设备和管道是否良好。
③ 如果酸浓较低或酸脏可产走一部分,并补入新的浓酸,保持酸循环槽内的液位在正常范围内。
④ 系统开车通气后,及打开浓酸换热器水侧供应阀门进行降温,并根据具体情况进行串酸,调节各个酸循环槽的液位和酸浓。
⑤ 系统转入正常后,液位和酸浓转入仪表测定。
3、停车:
① 接到停车通知后适当控制各循环槽酸的液位,防止停车时溢酸。
② 主鼓风机停止运转后,方可停干燥,吸收酸循环槽,碱液循环槽,停泵前应先关死出口阀,再停电机。
③ 全关串酸阀,加水阀,取样阀,产酸阀,停浓酸换热器冷却水。
④ 停止酸浓度计工作,关闭有关阀门。