一、岗位任务
将净化干燥后的SO2气体,通过钒触媒与O2作用生成SO3以供干吸岗位制酸。
二、工艺流程
全称“3+2转化工艺流程,采用Ⅲ Ⅰ,ⅣⅡⅤ,其中Ⅳ换和Ⅴ换并联。
三、操作指标
1、各段进口温度:一段415±5℃
二段480±5℃
三段440±5℃
四段430±2℃
五段420±5℃
2、进口气浓为 7.5-8.5%
四、开、停车
1、开车前准备工作
① 检查各管线阀门是否关死,压力表,流量计,温度计及其他仪表是否齐全,完好可用;
② 通知电工检查鼓风机,电炉等电器设备要完好;
③ 检查风机,稀油站,油位,油冷却装置冷却水是否完好;
④ 检查并校验温度,压力,浓度表是否完好。
2、长期停后的开车
① 开车前通知干吸岗位,开93%酸泵打循环,干燥空气;
② 打开脱气塔补风口,开风机进行转化升温;
③ 升温步骤按一、二、三、四、五段进行;
④ 风机启动后即用二组电炉;
⑤ 保证SO2浓度在7.5%左右,用各阀门调节多段进口温度至正常。
3、停车
(1)长期停车
① 停车前7-8小时,通知干吸岗位,提高93%酸浓,然后停车;
② 打开脱气塔补风口,用小风量对催化剂进行热吹;
③ 维持一段进口温度在420℃,送上几组电炉,热吹期间一段进口温度保持不变;
④ 一般要吹16小时以上,分析吹出的气体SO2<0.02%为止;
⑤ 热吹结束可加大一些风量,逐步减少电炉的组数。以每小时30℃的速度进行降温,直至温度降至100℃以下;
⑥ 停SO2风机,通知干吸岗位的停酸泵,关闭本岗位所有阀门,通知电工切断电炉电源。
短期停车
① 适当提高各段进口温度,尤其不要使一段进口温度低于300℃;
② 关闭各段阀门,通知焙烧炉,先停炉底风机再停SO2主鼓风机,切勿停机时间相隔太长;
③ 停车期间操作人员要注意转化器各段温度变化,按时记录各点温度。
紧急停车
① 遇有设备、电器和操作等故障,以及突然停电、停水等情况,应立即紧急停车;
② 紧急停车为全系统停车,停车顺序先停炉底风机,再停SO2风机,最后关闭本岗位所有阀门。
操作要求
① 经常与其他岗位联系,尽量使气量、气浓稳定,调节阀门动作不要过大,调节一次观察10分钟左右,再根据情况进行下一次调节。调节各阀门时需尽量使一段催化剂进气温度平稳,因一段催化剂进口温度对转化率有很大影响,同时要注意一段进口温度不能低于400℃,一段出口温度不能超过600℃,以免烧坏催化剂;
② 要保证净化指标,以免因催化剂中毒而引起转化率下降和系统阻力上升;
③ 更换催化剂时,只允许吧较低温度使用过的催化剂更换到较高温度的工作段。新催化剂用在低温工作段;
④ 筛换催化剂的原则,根据平时分散转化段转化率的测定数据,催化剂的颜色,含钒量和活性测定数据,确认需筛换时才筛换。
S101的质量标准,深黄色或红棕色 含V2O57.5-8% 活性≥81%
S108的质量标准,黄色或红棕色,含V2O56.2-6.8% 活性≥30%,每次筛换必须做好档案记录。
岗位责任制
(1)原始记录
① 做好转化器催化剂的升温记录;
② 每小时做一次温度、流量、压力、气浓、电流的详细数据记录;
③ 对检修、保养情况也要做好记录;
④ 做好系统设备的开停车记录和报表数据的平均工作;
⑤ 按规定进行人工分析SO2浓度,核对气浓的误差。
设备保养
① 对本岗位的动、静设备要保证无泄漏、无赌塞、无长死等不正常现象;
② SO2风机在正常工作过程中应经常观察各测温,冷水是否正常;
③ 各阀门要开关灵活,螺杆要常涂黄油、防止生锈咬死;
④ 压力计、浓度计和温度计要定期检查,保证可靠好;
⑤ 本岗位所属安全设施,灭火器等要定期检查,保证可靠完好;
6、安全注意事项
① 各机械设备须按操作规程进行操作;
② 擦电动SO2鼓风机时,不能戴手套,注意防止袖口和棉纱卷进靠背轮
③ 清理装填催化剂,需要转化器内温度降至40℃左右,才能进入转化器,但必须戴好防尘口罩,眼镜和手套,穿好工作服;
④ 电机必须在无负荷情况下启动,运行中不能超过额定电流;
⑤ 电动机联轴器必须戴上安全罩;
⑥ 不得用潮湿手去摸电机或用潮棉来擦电机;
⑦ 严禁靠近开关、闸刀、待停车拉下闸刀后才能拉保险。