②干板事故：当液室液位过低时，循环泵出现气蚀现象，循环量急剧下降，板片表面沉积物烧焦，出效浓度急剧增大。

　　处理方法：1）降低进汽压力；2）加大进效量；3）检查液位及进液管路自控装置；4）将液室液位控制在正常位置。

　　③加热板片漏汽事故：加热板片长期超压运行或使用压力超过设计压力时，有可能发生破裂，造成漏汽。板片在预热过程中升温升压时，不按规程操作，急冷急热，容易发生强烈振动，引起焊口脱裂也会发生漏汽。

　　处理办法：系统停机或停单效检查处理。

　　1.3.6清洗操作及要求：

　　长时间的运行，液膜在加热过程中，有一部分固形物容易沉积附着在板片表面，即所谓结垢。液室温差过大时，溶液中的有机物和无机物也容易沉积在板片表面。随着结垢的增厚，板片的传热系数也逐渐下降，形成恶性循环蒸发。这时就必须安排清洗。

　　清洗的目的就是要去除板片表面的结垢，恢复原来的传热系数，提高热效率。清洗的方法有如下几种：

　　①稀液清洗：在蒸发系统里，浓液因溶液的浓度高、粘度大、温度高，比稀溶液更容易结垢，在板式蒸发系统里，在蒸发器浓液效中注入稀液循环，一部分垢层可溶解、脱落，达到清洗的目的。

　　②水煮：在蒸发器中注水，将加热板片浸泡在水中进行水煮，可使结垢脱落，达到清洗的目的。

　　③碱煮：一般情况下，结垢物有一部分会溶解于碱液中。配制一定浓度（如7%）的氢氧化钠溶液注入蒸发器，使加热板片浸泡在碱液中进行低温碱煮，一部分溶解，一部分脱落达到清洗目的。

　　④机械清洗：停机以后，进入蒸发器内部利用高压清洗泵喷水冲击各板间，使垢层脱落，达到清洗的目的。注意：此方法只用于蒸发器严重结垢的情况，并注意操作安全。